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Direct immersion heating rod or pipe type metallizing ceramic heater manufacturing method
The present invention relates to a manufacturing method of a submerged direct heating type rod or pipe type metallizing ceramic heater. The present invention comprises: a ceramic molded body forming step of forming a rod-shaped or tube-shaped ceramic molded body; a green ceramic sheet forming step of forming a plate green ceramic sheet; and a pattern forming step of forming a resistance heating element pattern connecting between electrode terminal patterns. Accordingly, the thermal emission of the ceramic heater is rapidly performed, and the efficiency of heat exchange is improved. Therefore, the power consumption is reduced.
본 발명은 침수형 직접가열식 봉상형 메탈라이징 세라믹 히터의 제조방법에 관한 것으로서, 고열전도성 소재 및 내열충격성 소재가 첨가된 세라믹 조성물을 이용하여 로드 형상 또는 튜브 형상의 세라믹 성형체를 성형하는 세라믹 성형체 성형단계 및 고열전도성 소재 및 내열충격성 소재가 첨가된 세라믹 조성물을 이용하여 판상의 세라믹 그린시트를 성형하는 세라믹 그린시트 성형단계 및 상기 세라믹 그린시트의 일면에 적어도 둘 이상의 전극단자 패턴과, 각각의 상기 전극단자 패턴 간을 연결하는 저항 발열체 패턴을 형성하는 패턴 형성단계 및 상기 세라믹 성형체의 외주면 또는 상기 저항 발열체 패턴이 형성된 상기 세라믹 그린시트의 일면에 접착 슬러리를 도포한 후, 상기 저항 발열체 패턴이 형성된 상기 세라믹 그린시트의 일면을 상기 세라믹 성형체의 외주면에 말아서 일체화시키는 접착단계 및 상기 세라믹 그린시트가 일체화된 상기 세라믹 성형체를 소성하여 저항 발열체가 매립된 세라믹 히터 소결체를 획득하는 세라믹 히터 소결체 획득단계 및 상기 세라믹 히터 소결체의 각각의 전극단자에 리드선을 접합하는 리드선 접합단계를 포함하여 이루어진다. 상기와 같은 본 발명에 의하면, 세라믹 히터의 열 방출이 신속하게 이루어져 열교환 효율이 향상됨에 따라 소비전력이 절감되고, 내열충격성이 향상됨에 따라 내구성이 크게 향상된다. 또한, 단자 패턴에 협피치의 다수개의 배선으로 이루어진 분할단자 패턴을 형성함으로써, 전압 인가시 전류값이 다수개의 배선으로 분산되어 단자의 급속한 승온으로 인한 파손을 방지할 수 있다. 또한, 저항 발열체 패턴을 협피치의 다수개의 배선이 등간격으로 병렬 연결된 구조로 형성하여 다수개의 배선을 통해 전류부하가 분산되도록 함으로써, 전체적으로 열편차가 발생되지 않고 균일하게 방열되므로 사용 수명이 크게 향상될 뿐 아니라 수중에서 파손되더라로 누설전류가 작아 전기 안정성이 크게 향상된다. 또한, 세라믹 그린시트가 일체화된 세라믹 성형체를 Hot Isostatic Pressing(HIP, 열간 정수압 소결법) 방식으로 열압착함으로써, 세라믹 그린시트가 일체화된 세라믹 성형체의 성형밀도가 증가되어 저항 발열체 패턴 사이에 형성되는 미세 기공이 완전하게 제거됨으로 인해 최종적으로 소결되는 세라믹 히터 소결체의 내전압 등 전기적 특성이 향상됨과 아울러 수중에서 사용하기에 적합한 내구성을 제공할 수 있게 된다.
Direct immersion heating rod or pipe type metallizing ceramic heater manufacturing method
The present invention relates to a manufacturing method of a submerged direct heating type rod or pipe type metallizing ceramic heater. The present invention comprises: a ceramic molded body forming step of forming a rod-shaped or tube-shaped ceramic molded body; a green ceramic sheet forming step of forming a plate green ceramic sheet; and a pattern forming step of forming a resistance heating element pattern connecting between electrode terminal patterns. Accordingly, the thermal emission of the ceramic heater is rapidly performed, and the efficiency of heat exchange is improved. Therefore, the power consumption is reduced.
본 발명은 침수형 직접가열식 봉상형 메탈라이징 세라믹 히터의 제조방법에 관한 것으로서, 고열전도성 소재 및 내열충격성 소재가 첨가된 세라믹 조성물을 이용하여 로드 형상 또는 튜브 형상의 세라믹 성형체를 성형하는 세라믹 성형체 성형단계 및 고열전도성 소재 및 내열충격성 소재가 첨가된 세라믹 조성물을 이용하여 판상의 세라믹 그린시트를 성형하는 세라믹 그린시트 성형단계 및 상기 세라믹 그린시트의 일면에 적어도 둘 이상의 전극단자 패턴과, 각각의 상기 전극단자 패턴 간을 연결하는 저항 발열체 패턴을 형성하는 패턴 형성단계 및 상기 세라믹 성형체의 외주면 또는 상기 저항 발열체 패턴이 형성된 상기 세라믹 그린시트의 일면에 접착 슬러리를 도포한 후, 상기 저항 발열체 패턴이 형성된 상기 세라믹 그린시트의 일면을 상기 세라믹 성형체의 외주면에 말아서 일체화시키는 접착단계 및 상기 세라믹 그린시트가 일체화된 상기 세라믹 성형체를 소성하여 저항 발열체가 매립된 세라믹 히터 소결체를 획득하는 세라믹 히터 소결체 획득단계 및 상기 세라믹 히터 소결체의 각각의 전극단자에 리드선을 접합하는 리드선 접합단계를 포함하여 이루어진다. 상기와 같은 본 발명에 의하면, 세라믹 히터의 열 방출이 신속하게 이루어져 열교환 효율이 향상됨에 따라 소비전력이 절감되고, 내열충격성이 향상됨에 따라 내구성이 크게 향상된다. 또한, 단자 패턴에 협피치의 다수개의 배선으로 이루어진 분할단자 패턴을 형성함으로써, 전압 인가시 전류값이 다수개의 배선으로 분산되어 단자의 급속한 승온으로 인한 파손을 방지할 수 있다. 또한, 저항 발열체 패턴을 협피치의 다수개의 배선이 등간격으로 병렬 연결된 구조로 형성하여 다수개의 배선을 통해 전류부하가 분산되도록 함으로써, 전체적으로 열편차가 발생되지 않고 균일하게 방열되므로 사용 수명이 크게 향상될 뿐 아니라 수중에서 파손되더라로 누설전류가 작아 전기 안정성이 크게 향상된다. 또한, 세라믹 그린시트가 일체화된 세라믹 성형체를 Hot Isostatic Pressing(HIP, 열간 정수압 소결법) 방식으로 열압착함으로써, 세라믹 그린시트가 일체화된 세라믹 성형체의 성형밀도가 증가되어 저항 발열체 패턴 사이에 형성되는 미세 기공이 완전하게 제거됨으로 인해 최종적으로 소결되는 세라믹 히터 소결체의 내전압 등 전기적 특성이 향상됨과 아울러 수중에서 사용하기에 적합한 내구성을 제공할 수 있게 된다.
Direct immersion heating rod or pipe type metallizing ceramic heater manufacturing method
침수형 직접가열식 봉상형 메탈라이징 세라믹 히터의 제조방법
CHO IN CHUL (author)
2017-04-03
Patent
Electronic Resource
Korean
Direct immersion heating rod or pipe type metallizing ceramic heater manufacturing method
European Patent Office | 2017
Method for metallizing inner surface of pipe made of ceramic or ceramic-based composite material
European Patent Office | 2024
|Method for selectively metallizing oxide ceramic composite material
European Patent Office | 2020
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