FIELD: fire safety.SUBSTANCE: group of inventions relates to curable foam material containing coal ash, for prevention of self-ignition of coal and its production method. Curable foam material containing coal ash, for preventing coal self-ignition contains, wt%: water 40-60, coal ash 100, powdered composition, which releases gas during chemical reaction, 25-40, accelerator 3-5, activator of 2-4, plasticiser 1-2, stabilising foam composition 1, wherein powdered composition, which releases gas during chemical reaction is obtained with following ratio, wt%: calcium sulphate hemihydrate 24-35 and sodium bicarbonate 1-5, which react with formation of inert gas , i.e. gaseous carbon dioxide to form so foamed lime solution; accelerator is obtained with following ratio, wt%: alumina clinker 1-2, sodium carbonate 1 and burnt lime 1-2, wherein alumina clinker consists of following ingredients, wt%: sodium aluminate 94, aluminium oxide 4, calcium aluminosilicate 2; activator is obtained with following ratio, weight parts: magnesium oxide 0.8-1.6 and magnesium chloride 1.2-2.4; plasticiser is obtained with following ratio, wt%: calcium lignosulphonate 0.5-1 and product of naphthalenesulfonate condensation with formaldehyde and 0.5-1, wherein in product of naphthalenesulfonate condensation and formaldehyde content of NaSOis < 3 %; stabilising foam composition is obtained with following ratio, weight parts: butyl ether of ethylene glycol 0.2, nano silicon 0.3 and hydroxyethyl cellulose 0.5; at that time of hardening of said foam material can be adjusted by selecting weight ratios between accelerator, activator and plasticizer. Method of producing curable foam according to claim. 1 includes step 1: addition of 40-60 wt%. water, 0.2 wt%. butyl ether of ethylene glycol, 0.3 wt%. nano silicon and 0.5 wt%. hydroxyethyl cellulose in special vessel for mixing and stirring obtained solution at rate of 3,000±100 rpm by means of mixer for 2 minutes with formation of homogeneous foam solution; step of 2: addition of 100 pts.wt of coal ash, 1-2 WT% of aluminous clinker, 1 wt% sodium carbonate 1-2 weight parts of burnt lime, 0.8-1.6 wt% of magnesium oxide 1.2-2.4 wt% of magnesium chloride, 0.5-1 pts.wt of calcium lignosulphonate and 0.5-1 pts.wt of naphthalenesulfonate condensation product and formaldehyde in mixer for dry mixing, and mixing obtained powder at rate of 3,000±100 rpm for 3 minutes with help of mixer to form mixed powder; stage 3: addition of mixed powder produced in mixer for dry mixing B, in homogeneous foam solution in special vessel for mixing A, and mixture stirring at rate of 12,000±500 rpm for 2 minutes with help of mixer in special mixing container A to form mixed liquid lime solution, holding of mixed liquid lime solution with formation of foam to obtain hardening foam material containing coal ash, for preventing coal self-ignition.EFFECT: technical result is creation of hardening material with low heat conductivity coefficient, high compression strength, good heat insulating effect, as well as capable of lowering concentration of oxygen in residual space coal.2 cl, 3 ex

Группа изобретений относится к затвердевающему пеноматериалу, содержащему угольную золу, для предотвращений самовозгорания угля и способу его получения. Затвердевающий пеноматериал, содержащий угольную золу, для предотвращения самовозгорания угля содержит, мас.ч.: воду 40-60, угольную золу 100, порошкообразный состав, выделяющий газ в ходе химической реакции, 25-40, ускоритель 3-5, активатор 2-4, пластификатор 1-2, стабилизирующий пену состав 1, причем порошкообразный состав, выделяющий газ в ходе химической реакции, получен при следующем соотношении, мас.ч.: полугидрат сульфата кальция 24-35 и бикарбонат натрия 1-5, которые вступают в химическую реакцию с образованием инертного газа, т.е. газообразного диоксида углерода, с формированием таким образом вспененного известкового раствора; ускоритель получен при следующем соотношении, мас.ч.: глиноземистый клинкер 1-2, карбонат натрия 1 и обожженная известь 1-2, при этом глиноземистый клинкер состоит из следующих ингредиентов, мас.%: алюминат натрия 94, оксид алюминия 4, алюмосиликат кальция 2; активатор получен при следующем соотношении, мас.ч.: оксид магния 0,8-1,6 и хлорид магния 1,2-2,4; пластификатор получен при следующем соотношении, мас.ч.: лигносульфонат кальция 0,5-1 и продукт конденсации нафталинсульфоната и формальдегида 0,5-1, причем в продукте конденсации нафталинсульфоната и формальдегида содержание NaSOсоставляет <3%; стабилизирующий пену состав получен при следующем соотношении, мас.ч.: бутиловый эфир этиленгликоля 0,2, нанокремний 0,3 и гидроксиэтилцеллюлоза 0,5; при этом время затвердевания указанного пеноматериала можно регулировать путем подбора массовых соотношений между ускорителем, активатором и пластификатором. Способ получени