A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
CHARGE AND METHOD FOR PRODUCING MULLITE-SILICA REFRACTORY ARTICLES
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: charge for producing mullite-silica refractory comprises mullite-corundum chamotte as a grain component with AlOcontent more than 80 wt %, FeOnot more than 2.0 with water absorption 2-6.0% and kaolinic chamotte with AlOcontent more than 40 wt. %, FeOnot more than 1.5 with water absorption not more than 3.5%, and semi-acid refractory clay as a binder containing wt %: AlO20-28, SiO62-65, FeO1.4-1.8, NaO 0.1-0.4, KO 1.2-1.4 with the following content of components, wt %: mullite-corundum chamotte, 30-40; kaolin chamotte, 35-40, the binder 24-35. The method for producing mullite-silica refractory includes preparing the mixture of ground chamotte, moistening with a slip, introducing the refractory clay, pressing the produced mass with release of air: first release after applying specific force of 0.7-1.0 kN/cm, stripping after the first release of air for 3-5 seconds, the second release of air after applying the force of 1.0-1.5 kN/cm, then pressing at specific force of 4-6 kN/cm, drying and annealing at 1290-1320°C. The mullite-silica refractory has porous structure with pore size distribution, %: 130-100 microns to 0.7; 100-20 microns 21-34; 20-10 microns 24-40; less than 10 microns 35-50; less than 5 microns 20-35.EFFECT: production of mullite-silica refractory with low open porosity, having sufficient strength and low cost.5 cl, 1 dwg, 4 tbl
Изобретение относится к муллитокремнеземистым огнеупорам, устойчивым к воздействию агрессивных сред в футеровках высокотемпературных агрегатов, в частности, для кладки печей обжига анодов в алюминиевой промышленности. Шихта для изготовления муллитокремнеземистого огнеупора включает в качестве зернистой составляющей муллитокорундовый шамот с содержанием AlOболее 80 мас. %, FeОне более 2,0 с водопоглощением 2-6,0% и каолиновый шамот с содержанием AlOболее 40 мас. %, FeОне более 1,5 с водопоглощением не более 3,5%, а в качестве связки - полукислую огнеупорную глину, содержащую, мас. %: AlO20-28, SiO62-65, FeО1,4-1,8, NaO 0,1-0,4, KО 1,2-1,4 при следующем содержании компонентов, мас. %: муллитокорундовый шамот 30-40; каолиновый шамот 35-40, связка 24-35. Способ изготовления муллитокремнеземистого огнеупора включает приготовление смеси молотых шамотов, увлажнение шликером, введение огнеупорной глины, прессование полученной массы с выпуском воздуха: первый выпуск после приложения удельного усилия 0,7-1,0 кН/см, распалубку после первого выпуска воздуха в течение 3-5 секунд, второй выпуск воздуха после приложения усилия 1,0-1,5 кН/см, затем прессование при удельном усилии 4-6 кН/см, сушку и обжиг при температуре 1290-1320°С. Муллитокремнеземистый огнеупор имеет пористую структуру с распределением пор по размерам, %: 130-100 мкм до 0,7; 100-20 мкм 21-34; 20-10 мкм 24-40; менее 10 мкм 35-50; менее 5 мкм 20-35. Технический результат - получение муллитокремнеземистого огнеупора с низкой открытой пористостью, обладающего достаточной прочностью и невысокой себестоимости. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.
CHARGE AND METHOD FOR PRODUCING MULLITE-SILICA REFRACTORY ARTICLES
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: charge for producing mullite-silica refractory comprises mullite-corundum chamotte as a grain component with AlOcontent more than 80 wt %, FeOnot more than 2.0 with water absorption 2-6.0% and kaolinic chamotte with AlOcontent more than 40 wt. %, FeOnot more than 1.5 with water absorption not more than 3.5%, and semi-acid refractory clay as a binder containing wt %: AlO20-28, SiO62-65, FeO1.4-1.8, NaO 0.1-0.4, KO 1.2-1.4 with the following content of components, wt %: mullite-corundum chamotte, 30-40; kaolin chamotte, 35-40, the binder 24-35. The method for producing mullite-silica refractory includes preparing the mixture of ground chamotte, moistening with a slip, introducing the refractory clay, pressing the produced mass with release of air: first release after applying specific force of 0.7-1.0 kN/cm, stripping after the first release of air for 3-5 seconds, the second release of air after applying the force of 1.0-1.5 kN/cm, then pressing at specific force of 4-6 kN/cm, drying and annealing at 1290-1320°C. The mullite-silica refractory has porous structure with pore size distribution, %: 130-100 microns to 0.7; 100-20 microns 21-34; 20-10 microns 24-40; less than 10 microns 35-50; less than 5 microns 20-35.EFFECT: production of mullite-silica refractory with low open porosity, having sufficient strength and low cost.5 cl, 1 dwg, 4 tbl
Изобретение относится к муллитокремнеземистым огнеупорам, устойчивым к воздействию агрессивных сред в футеровках высокотемпературных агрегатов, в частности, для кладки печей обжига анодов в алюминиевой промышленности. Шихта для изготовления муллитокремнеземистого огнеупора включает в качестве зернистой составляющей муллитокорундовый шамот с содержанием AlOболее 80 мас. %, FeОне более 2,0 с водопоглощением 2-6,0% и каолиновый шамот с содержанием AlOболее 40 мас. %, FeОне более 1,5 с водопоглощением не более 3,5%, а в качестве связки - полукислую огнеупорную глину, содержащую, мас. %: AlO20-28, SiO62-65, FeО1,4-1,8, NaO 0,1-0,4, KО 1,2-1,4 при следующем содержании компонентов, мас. %: муллитокорундовый шамот 30-40; каолиновый шамот 35-40, связка 24-35. Способ изготовления муллитокремнеземистого огнеупора включает приготовление смеси молотых шамотов, увлажнение шликером, введение огнеупорной глины, прессование полученной массы с выпуском воздуха: первый выпуск после приложения удельного усилия 0,7-1,0 кН/см, распалубку после первого выпуска воздуха в течение 3-5 секунд, второй выпуск воздуха после приложения усилия 1,0-1,5 кН/см, затем прессование при удельном усилии 4-6 кН/см, сушку и обжиг при температуре 1290-1320°С. Муллитокремнеземистый огнеупор имеет пористую структуру с распределением пор по размерам, %: 130-100 мкм до 0,7; 100-20 мкм 21-34; 20-10 мкм 24-40; менее 10 мкм 35-50; менее 5 мкм 20-35. Технический результат - получение муллитокремнеземистого огнеупора с низкой открытой пористостью, обладающего достаточной прочностью и невысокой себестоимости. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.
CHARGE AND METHOD FOR PRODUCING MULLITE-SILICA REFRACTORY ARTICLES
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
MOZHZHERIN VLADIMIR ANATOLEVICH (author) / NOVIKOV ALEKSANDR NIKOLAEVICH (author) / SAKULIN VYACHESLAV YAKOVLEVICH (author) / MIGAL VIKTOR PAVLOVICH (author) / SALAGINA GALINA NIKOLAEVNA (author)
2017-12-14
Patent
Electronic Resource
Russian
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
Method for preparing mullite refractory material and mullite refractory material
| European Patent Office | 2023
| European Patent Office | 2020
Highly refractory fiber reinforced mullite lightweight refractory material
| European Patent Office | 2016