A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
METHOD OF MAKING ITEMS FROM ULTRAFINE GRAIN SILICONIZED GRAPHITE
FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to structural materials for machine building, chemical and metallurgical industry and can be used in production of support and thrust bearings, plain bearings, end seals of pumps intended for pumping liquids with abrasive particles, as well as facing plates. First, press mass is prepared based on graphite powder of 5–30 mcm fraction or its mixture with technical carbon, including nanosized, and polymer phenol-formaldehyde binder, in form of liquid bakelite in isopropyl alcohol solution with conditional viscosity of 16 s. Graphite powder compacted with pyrocarbon or graphite with pyrocarbon coating can be used. Then, from the obtained press-mass, the blank is formed by pressing, binder is polymerised and the obtained billet is annealed. Burnt workpiece is silicated by steam-liquid-phase method by heating and holding for 1–2 hours at 1,500–1,600 °C in silicon vapor at temperature of vapors exceeding billet temperature when heated from 1,300 to 1,500 °C by 120–10 °C, respectively. Billet is heated in range of 1,300–1,500 °C can be stepped with isothermal holding. After that, workpiece is cooled in silicon vapors in the absence of specified temperature difference. Temperature 1,500 °C corresponds to graphite powder with higher chemical reactivity to silicon, and temperature of 1,600 °C – with less.EFFECT: improving operational characteristics of items from siliconized graphite, as well as reproducibility of obtained results.3 cl, 1 tbl
Изобретение относится к конструкционным материалам для машиностроения, химической и металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении опорных и упорных подшипников, подшипников скольжения, торцовых уплотнений насосов, предназначенных для перекачивания жидкостей с абразивными частицами, а также облицовочных плит. Сначала готовят пресс-массу на основе графитового порошка фракции 5-30 мкм или его смеси с техническим углеродом, в том числе наноразмерным, и полимерного фенолформальдегидного связующего, в качестве которого используют раствор жидкого бакелита в изопропиловом спирте условной вязкостью 16 с. Можно использовать графитовый порошок, уплотненный пироуглеродом, или графит с пироуглеродным покрытием. Затем из полученной пресс-массы формуют заготовку путем прессования, полимеризуют связующее и обжигают полученную заготовку. Обожжённую заготовку силицируют паро-жидкофазным методом путем нагрева и выдержки 1-2 ч при 1500-1600°С в парах кремния при температуре паров, превышающей температуру заготовки при нагреве ее с 1300 до 1500°С соответственно на 120-10°С. Нагревать заготовку в интервале 1300-1500°С можно ступенчато с изотермическими выдержками. После этого заготовку охлаждают в парах кремния в отсутствие указанной разницы температур. Температуре 1500°С соответствует графитовый порошок с большей химической активностью к кремнию, а температуре 1600°С – с меньшей. Повышаются эксплуатационные характеристики изделий из силицированного графита, а также воспроизводимость получаемых результатов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
METHOD OF MAKING ITEMS FROM ULTRAFINE GRAIN SILICONIZED GRAPHITE
FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to structural materials for machine building, chemical and metallurgical industry and can be used in production of support and thrust bearings, plain bearings, end seals of pumps intended for pumping liquids with abrasive particles, as well as facing plates. First, press mass is prepared based on graphite powder of 5–30 mcm fraction or its mixture with technical carbon, including nanosized, and polymer phenol-formaldehyde binder, in form of liquid bakelite in isopropyl alcohol solution with conditional viscosity of 16 s. Graphite powder compacted with pyrocarbon or graphite with pyrocarbon coating can be used. Then, from the obtained press-mass, the blank is formed by pressing, binder is polymerised and the obtained billet is annealed. Burnt workpiece is silicated by steam-liquid-phase method by heating and holding for 1–2 hours at 1,500–1,600 °C in silicon vapor at temperature of vapors exceeding billet temperature when heated from 1,300 to 1,500 °C by 120–10 °C, respectively. Billet is heated in range of 1,300–1,500 °C can be stepped with isothermal holding. After that, workpiece is cooled in silicon vapors in the absence of specified temperature difference. Temperature 1,500 °C corresponds to graphite powder with higher chemical reactivity to silicon, and temperature of 1,600 °C – with less.EFFECT: improving operational characteristics of items from siliconized graphite, as well as reproducibility of obtained results.3 cl, 1 tbl
Изобретение относится к конструкционным материалам для машиностроения, химической и металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении опорных и упорных подшипников, подшипников скольжения, торцовых уплотнений насосов, предназначенных для перекачивания жидкостей с абразивными частицами, а также облицовочных плит. Сначала готовят пресс-массу на основе графитового порошка фракции 5-30 мкм или его смеси с техническим углеродом, в том числе наноразмерным, и полимерного фенолформальдегидного связующего, в качестве которого используют раствор жидкого бакелита в изопропиловом спирте условной вязкостью 16 с. Можно использовать графитовый порошок, уплотненный пироуглеродом, или графит с пироуглеродным покрытием. Затем из полученной пресс-массы формуют заготовку путем прессования, полимеризуют связующее и обжигают полученную заготовку. Обожжённую заготовку силицируют паро-жидкофазным методом путем нагрева и выдержки 1-2 ч при 1500-1600°С в парах кремния при температуре паров, превышающей температуру заготовки при нагреве ее с 1300 до 1500°С соответственно на 120-10°С. Нагревать заготовку в интервале 1300-1500°С можно ступенчато с изотермическими выдержками. После этого заготовку охлаждают в парах кремния в отсутствие указанной разницы температур. Температуре 1500°С соответствует графитовый порошок с большей химической активностью к кремнию, а температуре 1600°С – с меньшей. Повышаются эксплуатационные характеристики изделий из силицированного графита, а также воспроизводимость получаемых результатов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
METHOD OF MAKING ITEMS FROM ULTRAFINE GRAIN SILICONIZED GRAPHITE
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОГО СИЛИЦИРОВАННОГО ГРАФИТА
BUSHUEV VYACHESLAV MAKSIMOVICH (author) / BUSHUEV MAKSIM VYACHESLAVOVICH (author)
2019-04-22
Patent
Electronic Resource
Russian
METHOD FOR MANUFACTURING ARTICLES FROM FINE-GRAIN SILICONIZED GRAPHITE
| European Patent Office | 2019
Method for preparing siliconized graphite structure material
| European Patent Office | 2020
Preparation method of siliconized graphite with high-density SiC coating
| European Patent Office | 2020
Diamond deposition on siliconized stainless steel
| British Library Online Contents | 2010