A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
METHOD FOR PRODUCING POROUS SINTERED MAGNESIA, A CHARGE FOR PRODUCING A COARSE-CERAMIC FIREPROOF PRODUCT WITH A GRANULAR MATERIAL FROM SINTERED MAGNESIA, SUCH PRODUCTS, AS WELL AS METHODS FOR PRODUCING THEM, LINING OF AN INDUSTRIAL FURNACE AND AN INDUSTRIAL FURNACE
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: present invention relates to fireproof materials based on magnesium oxide. According to the method for producing granular material, sintered magnesia is produced by sintering pressed granules from MgO powder, preferably from caustic MgO powder, and by subsequent mechanical grinding of the pressed granules. Sintering is carried out at a temperature below 1600°C in such a way that the granular material has a total porosity according to DIN EN 993-1:1195-04 and DIN EN 993-18:1999-01 from 15 to 38 vol. %, preferably from 20 to 38 vol. %. The charge for producing a coarse-ceramic refractory molded or unmolded product contains the specified porous sintered material. Products obtained from the charge are used in the internal lining and/or masonry without facing a large-volume industrial furnace, for example, a furnace for firing magnesia and dolomite, a furnace in non-ferrous metallurgy, a cement furnace, a rotating furnace for firing lime, a steelmaking furnace.EFFECT: technical result of the invention is an increase in compressive strength for the charge when obtaining products with high porosity and low thermal conductivity with low alkali infiltration.52 cl, 3 dwg, 13 tbl
Настоящее изобретение относится к огнеупорным материалам на основе оксида магния. Согласно способу изготовления зернистого материала спеченную магнезию получают посредством спекания прессованных гранул из порошка MgO, предпочтительно из каустического порошка MgO, и путем последующего механического измельчения прессованных гранул. Спекание осуществляется при температуре ниже 1600°С таким образом, что зернистый материал обладает общей пористостью согласно DIN EN 993-1:1195-04 и DIN EN 993-18:1999-01 от 15 до 38 об. %, предпочтительно от 20 до 38 об. %. Шихта для получения грубокерамического огнеупорного формованного или неформованного изделия содержит указанный пористый спеченный материал. Изделия, полученные из шихты, используют во внутренней футеровке и/или каменной кладке без облицовки промышленной печи большого объема, например печи для обжига магнезии и доломита, печи в цветной металлургии, цементной печной установке, вращающейся печи для обжига извести, сталеплавильной печи. Технический результат изобретения – повышение прочности при сжатии для шихты при получении изделий с высокой пористостью и низкой теплопроводностью при низкой инфильтрации щелочи. 7 н. и 45 з.п. ф-лы, 3 ил., 13 табл.
METHOD FOR PRODUCING POROUS SINTERED MAGNESIA, A CHARGE FOR PRODUCING A COARSE-CERAMIC FIREPROOF PRODUCT WITH A GRANULAR MATERIAL FROM SINTERED MAGNESIA, SUCH PRODUCTS, AS WELL AS METHODS FOR PRODUCING THEM, LINING OF AN INDUSTRIAL FURNACE AND AN INDUSTRIAL FURNACE
FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: present invention relates to fireproof materials based on magnesium oxide. According to the method for producing granular material, sintered magnesia is produced by sintering pressed granules from MgO powder, preferably from caustic MgO powder, and by subsequent mechanical grinding of the pressed granules. Sintering is carried out at a temperature below 1600°C in such a way that the granular material has a total porosity according to DIN EN 993-1:1195-04 and DIN EN 993-18:1999-01 from 15 to 38 vol. %, preferably from 20 to 38 vol. %. The charge for producing a coarse-ceramic refractory molded or unmolded product contains the specified porous sintered material. Products obtained from the charge are used in the internal lining and/or masonry without facing a large-volume industrial furnace, for example, a furnace for firing magnesia and dolomite, a furnace in non-ferrous metallurgy, a cement furnace, a rotating furnace for firing lime, a steelmaking furnace.EFFECT: technical result of the invention is an increase in compressive strength for the charge when obtaining products with high porosity and low thermal conductivity with low alkali infiltration.52 cl, 3 dwg, 13 tbl
Настоящее изобретение относится к огнеупорным материалам на основе оксида магния. Согласно способу изготовления зернистого материала спеченную магнезию получают посредством спекания прессованных гранул из порошка MgO, предпочтительно из каустического порошка MgO, и путем последующего механического измельчения прессованных гранул. Спекание осуществляется при температуре ниже 1600°С таким образом, что зернистый материал обладает общей пористостью согласно DIN EN 993-1:1195-04 и DIN EN 993-18:1999-01 от 15 до 38 об. %, предпочтительно от 20 до 38 об. %. Шихта для получения грубокерамического огнеупорного формованного или неформованного изделия содержит указанный пористый спеченный материал. Изделия, полученные из шихты, используют во внутренней футеровке и/или каменной кладке без облицовки промышленной печи большого объема, например печи для обжига магнезии и доломита, печи в цветной металлургии, цементной печной установке, вращающейся печи для обжига извести, сталеплавильной печи. Технический результат изобретения – повышение прочности при сжатии для шихты при получении изделий с высокой пористостью и низкой теплопроводностью при низкой инфильтрации щелочи. 7 н. и 45 з.п. ф-лы, 3 ил., 13 табл.
METHOD FOR PRODUCING POROUS SINTERED MAGNESIA, A CHARGE FOR PRODUCING A COARSE-CERAMIC FIREPROOF PRODUCT WITH A GRANULAR MATERIAL FROM SINTERED MAGNESIA, SUCH PRODUCTS, AS WELL AS METHODS FOR PRODUCING THEM, LINING OF AN INDUSTRIAL FURNACE AND AN INDUSTRIAL FURNACE
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь
KLISHAT KHANS-YURGEN (author) / PLUMMER ROBERT (author) / VELLMER KARSTEN (author) / VIRZING KHOLGER (author)
2021-07-27
Patent
Electronic Resource
Russian
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
| European Patent Office | 2024
| European Patent Office | 2023
| European Patent Office | 2022
| European Patent Office | 2020
METHOD FOR PRODUCING MAGNESIA CARBON BRICK FOR VACUUM DEGASSING FURNACE
| European Patent Office | 2024