FIELD: additive manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to the field of production of building materials adapted to the technology of construction 3D printing and exhibiting architectural expressiveness. The mixture for producing a decorative 3D-printing composite consists of dry components and a liquid grouting agent at the ratio thereof of 7.54 to 7.58:1, the ratio of the dry components of the mixture (% wt.): portland cement CEM I 42.5 N – 43.10 to 43.48, sand with a fineness modulus Mf ≤ 1.25 – 53.35 to 53.89, metakaolin with a content of SiO2of no less than 53% and Al2O3of no less than 47 % – 0.855 to 0.866, red powder pigment based on Fe2O3with a content thereof of no less than 96.1%, or green based on Cr2O3∙2H2O + Fe2O3with a content of Fe2O3of no less than 26.1 % – 1.304 to 2.155. The liquid grouting agent comprises the following components at the mass ratio thereof (%): water – 95 to 95.2, superplasticiser based on polycarboxylate esters – 3.2 to 3.3, polypropylene fibre – 1.6 to 1.7. The method for producing a decorative mixture consists in the fact that the components of the solution are mixed together in predetermined ratios and in a certain sequence, first, dry components are mixed in a high-speed rotary mixer for 1 to 2 minutes: portland cement, fractionated filling aggregate (quartz sand), a viscosity modifier additive – metakaolin; simultaneously, the liquid grouting agent is prepared – water is mixed with a superplasticiser based on polycarboxylate ether in a separate container, introduced whereto directly prior to application is the reinforcing component – polypropylene fibre; the solution is added to the dry components, the resulting mixture is mixed by a high-speed rotary mixer for 3 to 5 minutes. In order to produce an item in a predetermined colour scheme, two methods for introducing a pigment are possible: the first method – the powder pigment of a certain color is introduced into the mixture of dry components to produce a composite coloured uniformly throughout the volume; the second method – the powder pigment is introduced directly into the mixer 10 to 15 seconds prior to the end of mixing to produce a composite coloured differentially throughout the volume.EFFECT: production of a 3D-printing mixture for a decorative volume-coloured composite in a predetermined colour scheme with high operational characteristics, exhibiting plasticity and shape stability.2 cl, 1 tbl

Изобретение относится к области производства строительных материалов, адаптированных к технологии строительной 3D-печати и имеющих архитектурную выразительность. Технический результат заключается в получении 3D-печатной смеси для декоративного объемно-окрашенного композита заданной колористики с высокими эксплуатационными характеристиками, обладающую пластичностью и формоустойчивостью. Смесь для получения декоративного 3D-печатного композита состоит из сухих компонентов и жидкого затворителя при их соотношении 7,54 – 7,58 : 1, соотношение сухих компонентов смеси (мас.%): портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н – 43,10 – 43,48, песок с модулем крупности Мк ≤ 1,25 – 53,35 – 53,89, метакаолин с содержанием SiO2не менее 53 % и Al2O3не менее 47 % – 0,855 – 0,866, порошковый пигмент красного цвета на основе Fe2O3с его содержанием не менее 96,1 % или зеленого цвета на основе Cr2O3⋅2H2O + Fe2O3с содержанием Fe2O3не менее 26,1 % – 1,304 – 2,155. Жидкий затворитель содержит следующие компоненты при их массовом соотношении (%): воду – 95 – 95,2, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров – 3,2 – 3,3, полипропиленовую фибру – 1,6 – 1,7. Способ получения декоративной смеси заключается в том, что компоненты раствора смешиваются между собой в определенных соотношениях и в определенной последовательности, вначале в скоростном роторном смесителе в течение 1 – 2 минут смешиваются сухие компоненты: портландцемент, фракционированный заполнитель (кварцевый песок), добавка модификатор вязкости – метакаолин; одновременно с этим готовится жидкий затворитель – в отдельной ёмкости смешивается вода с суперпластификатором на основе поликарбоксилатного эфира, куда непосредственно перед применением вводится армирующий компонент – полипропиленовая фибра; раствор добавляется к сухим компонентам, полученная смесь перемешивается скоростным роторным смесителем в течение 3 – 5 минут. С целью получения изделия заданной колористики возможны два способа введения пигмента: первый способ – порошковый пигмент определенного цвета вводится в смесь сухих компонентов для получения композита равномерно окрашенного по объему; второй способ – порошковый пигмент вводится непосредственно в смеситель за 10 – 15 секунд до окончания перемешивания для получения композита, дифференцированно окрашенного по объему. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.