A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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PROCESS FOR RECYCLING WASTE HYDROINSULATION MATERIALS
The process according to the invention consists in that the waste hydroinsulation materials, optionally preliminarily crushed to pieces not larger than 70 mm, are set in a sliding rotary motion and treated with an organic solvent having a boiling point up to 200°C in the form of liquid and vapour in a reverse flow. A solution of bituminous materials in the solvent is separated from the insoluble residue and subjected to distillation until a dense bituminous mass is obtained. The insoluble residue, consisting of the topping, mechanical impurities and fibre tissue, is administered to the sieving apparatus. The topping, in the form of stones, falls to the bottom of the apparatus and is moved to the topping tank. The mechanical impurities, which are larger than the openings on the sieve, remain in the sieve. The topping tank is filled with the same solvent that was used for the extraction of bituminous materials. The topping, moving to the topping tank, extrudes its solvent to the sieving apparatus, which prevents penetration of the bituminous material solution in the solvent to the topping tank. Other undissolved components of the hydroinsulation materials, i.e. fibre tissue, are treated with the solvent in a reverse flow and then dried. The organic solvent is xylene or 1,2-dichloroethane or a mixture of xylene and butyl acetate or a fraction of a pyrolysate with a boiling point ranging between 70- 110°C, obtained in a pyrolysis of polyethylene, containing approx. 67% by weight of olefins, 5% by weight of aromatic compounds and saturated hydrocarbons.
Selon le procédé selon l'invention, des déchets des matériaux d'hydroisolation, éventuellement broyés au préalable en pièces qui ne sont pas supérieures à 70 mm, sont mis en un mouvement rotatif glissant et traités par un solvant organique présentant un point d'ébullition de jusqu'à 200°C sous forme de liquide et de vapeur dans un flux inverse. Une solution de matériaux bitumineux dans le solvant est séparée du résidu insoluble et soumise à une distillation jusqu'à l'obtention d'une masse bitumineuse dense. Le résidu insoluble, constitué du revêtement, d'impuretés mécaniques et de tissu de fibres, est dirigé vers un appareil de tamisage. Le revêtement, sous forme de pierres, tombe au fond de l'appareil et est déplacé vers le réservoir de revêtement. Les impuretés mécaniques, qui sont plus grandes que les ouvertures sur le tamis, restent dans le tamis. Le réservoir de revêtement est rempli par le même solvant que celui qui a été utilisé pour l'extraction de matériaux bitumineux. Le revêtement, se déplaçant vers le réservoir de revêtement, extrude son solvant vers l'appareil de tamisage, ce qui empêche la pénétration de la solution de matériau bitumineux dans le solvant vers réservoir de revêtement. D'autres constituants non dissous des matériaux d'hydroisolation, c'est-à-dire le tissu de fibres, sont traités par le solvant dans un flux inverse et ensuite séchés. Le solvant organique est le xylène ou le 1,2-dichloroéthane ou un mélange de xylène et d'acétate de butyle ou une fraction d'un pyrolysat présentant un point d'ébullition compris entre 70 et 110°C, obtenu dans une pyrolyse de polyéthylène, contenant environ 67% en poids d'oléfines, 5% en poids de composés aromatiques et des hydrocarbures saturés.
PROCESS FOR RECYCLING WASTE HYDROINSULATION MATERIALS
The process according to the invention consists in that the waste hydroinsulation materials, optionally preliminarily crushed to pieces not larger than 70 mm, are set in a sliding rotary motion and treated with an organic solvent having a boiling point up to 200°C in the form of liquid and vapour in a reverse flow. A solution of bituminous materials in the solvent is separated from the insoluble residue and subjected to distillation until a dense bituminous mass is obtained. The insoluble residue, consisting of the topping, mechanical impurities and fibre tissue, is administered to the sieving apparatus. The topping, in the form of stones, falls to the bottom of the apparatus and is moved to the topping tank. The mechanical impurities, which are larger than the openings on the sieve, remain in the sieve. The topping tank is filled with the same solvent that was used for the extraction of bituminous materials. The topping, moving to the topping tank, extrudes its solvent to the sieving apparatus, which prevents penetration of the bituminous material solution in the solvent to the topping tank. Other undissolved components of the hydroinsulation materials, i.e. fibre tissue, are treated with the solvent in a reverse flow and then dried. The organic solvent is xylene or 1,2-dichloroethane or a mixture of xylene and butyl acetate or a fraction of a pyrolysate with a boiling point ranging between 70- 110°C, obtained in a pyrolysis of polyethylene, containing approx. 67% by weight of olefins, 5% by weight of aromatic compounds and saturated hydrocarbons.
Selon le procédé selon l'invention, des déchets des matériaux d'hydroisolation, éventuellement broyés au préalable en pièces qui ne sont pas supérieures à 70 mm, sont mis en un mouvement rotatif glissant et traités par un solvant organique présentant un point d'ébullition de jusqu'à 200°C sous forme de liquide et de vapeur dans un flux inverse. Une solution de matériaux bitumineux dans le solvant est séparée du résidu insoluble et soumise à une distillation jusqu'à l'obtention d'une masse bitumineuse dense. Le résidu insoluble, constitué du revêtement, d'impuretés mécaniques et de tissu de fibres, est dirigé vers un appareil de tamisage. Le revêtement, sous forme de pierres, tombe au fond de l'appareil et est déplacé vers le réservoir de revêtement. Les impuretés mécaniques, qui sont plus grandes que les ouvertures sur le tamis, restent dans le tamis. Le réservoir de revêtement est rempli par le même solvant que celui qui a été utilisé pour l'extraction de matériaux bitumineux. Le revêtement, se déplaçant vers le réservoir de revêtement, extrude son solvant vers l'appareil de tamisage, ce qui empêche la pénétration de la solution de matériau bitumineux dans le solvant vers réservoir de revêtement. D'autres constituants non dissous des matériaux d'hydroisolation, c'est-à-dire le tissu de fibres, sont traités par le solvant dans un flux inverse et ensuite séchés. Le solvant organique est le xylène ou le 1,2-dichloroéthane ou un mélange de xylène et d'acétate de butyle ou une fraction d'un pyrolysat présentant un point d'ébullition compris entre 70 et 110°C, obtenu dans une pyrolyse de polyéthylène, contenant environ 67% en poids d'oléfines, 5% en poids de composés aromatiques et des hydrocarbures saturés.
PROCESS FOR RECYCLING WASTE HYDROINSULATION MATERIALS
PROCÉDÉ DE RECYCLAGE DE DÉCHETS DE MATÉRIAUX D'HYDROISOLATION
BOGACKA IZABELLA (author) / LEWANDOWSKI STANISŁAW (author) / SZCZYTOWSKI BARTOSZ (author)
2015-12-30
Patent
Electronic Resource
English
Recycling of steel waste materials
Tema Archive | 1993
Organic Materials, Waste and Recycling
| Wiley | 2013