A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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VERFAHREN UND ANLAGE ZUR ENTSTICKUNG VON BYPASSGASEN IN EINEM MEHRSTUFIGEN SYSTEM VON MISCHKAMMERN BEI EINER ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON ZEMENTKLINKER
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine korrespondierende Anlage zur Entstickung von Bypassabgasen (9) in einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker, wobei die Anlage einen Drehrohrofen (2) zur Sinterung von Rohmehl (3) und einen Calcinator (7) zur Entsäuerung des Rohmehls (3) aufweist, der Drehrohrofen (2) eine Drehrohrofeneinlaufkammer (5) aufweist, die direkt oder über einen Ofensteigschacht (6) mit dem Calcinator (7) verbunden ist, und das Bypassabgas (9) im Bereich der Drehrohrofeneinlaufkammer (5) abgezogen wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen ein Führen des Bypassabgases (9) in eine erste Mischkammer (10), in der es auf eine Temperatur zwischen 800 °C und 950 °C abgekühlt wird, dann ein Führen des Bypassabgases (9) durch eine in einer Rohrleitung (13) angeordnete Reaktionsstrecke (15), wobei die Verweilzeit in der Reaktionsstrecke (15) zwischen 0,5 s und 3 s beträgt und Ammoniak, wässrige Ammoniaklösung oder Ammoniak freisetzende Stoffe (14) zur Entstickung gemäß dem Verfahren der Selektiven nichtkatalytischen Reduktion (SNCR) eingedüst werden, dann ein Führen des Bypassabgases (9) in eine zweite Mischkammer (16), in der es auf eine Temperatur zwischen 150 °C und 250 °C abgekühlt wird, und dann ein Führen des Bypassabgases (9) zu mindestens einem Filter (17) zur Entstaubung.
The invention relates to a method and to a corresponding plant for denitrifying bypass exhaust gases (9) in a plant for producing cement clinker, wherein the plant has a rotary kiln (2) for sintering raw meal (3) and a calciner (7) for deacidifying the raw meal (3), the rotary kiln (2) has a rotary kiln inlet chamber (5), which is connected to the calciner (7) directly or by means of a kiln riser duct (6), and the bypass exhaust gas (9) is drawn off in the region of the rotary kiln inlet chamber (5). According to the invention, the bypass exhaust gas (9) is guided into a first mixing chamber (10), in which the bypass exhaust gas is cooled down to a temperature between 800 °C and 950 °C, then the bypass exhaust gas (9) is guided through a reaction segment (15) arranged in a pipeline (13), wherein the dwell time in the reaction segment (15) is between 0.5 s and 3 s and ammonia, aqueous ammonia solution, or ammonia-releasing substances (14) are injected for denitrification according to the method of selective non-catalytic reduction (SNCR), then the bypass exhaust gas (9) is guided into a second mixing chamber (16), in which the bypass exhaust gas is cooled to a temperature between 150 °C and 250 °C, and then the bypass exhaust gas (9) is guided to at least one filter (17) for dust removal.
L'invention concerne un procédé et une installation correspondante pour la dénitrification du gaz perdu de dérivation (9) dans une installation de fabrication de clinker. L'installation comprend un four tubulaire tournant (2) pour le frittage d'agrégat brut (3) et un calcinateur (7) pour la désacidification de l'agrégat brut (3), le four tubulaire tournant (2) comprend une chambre d'introduction (5) qui est reliée directement ou par un puits de four (6) au calcinateur (7), et le gaz perdu de dérivation (9) est évacué au niveau de la chambre d'introduction (5). Selon l'invention, le procédé consiste à : passer le gaz perdu de dérivation (9) dans une première chambre de mélange (10), dans laquelle il est refroidi à une température entre 800 °C et 950 °C ; ensuite passer le gaz perdu de dérivation (9) à travers une section de réaction (15) disposée dans une conduite tubulaire (13), le temps de séjour dans la section de réaction (15) étant compris entre 0,5 s et 3 s ; et vaporiser de l'ammoniac, une solution aqueuse d'ammoniac ou des substances dégageant de l'ammoniac (14) pour la dénitrification selon le procédé de la réduction non catalytique sélective (SNCR) ; ensuite passer le gaz perdu de dérivation (9) dans une seconde chambre de mélange (16) dans laquelle il est refroidi à une température entre 150 °C et 250 °C ; et ensuite passer le gaz perdu de dérivation (9) dans au moins un filtre (17) pour le dépoussiérer.
VERFAHREN UND ANLAGE ZUR ENTSTICKUNG VON BYPASSGASEN IN EINEM MEHRSTUFIGEN SYSTEM VON MISCHKAMMERN BEI EINER ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON ZEMENTKLINKER
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine korrespondierende Anlage zur Entstickung von Bypassabgasen (9) in einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker, wobei die Anlage einen Drehrohrofen (2) zur Sinterung von Rohmehl (3) und einen Calcinator (7) zur Entsäuerung des Rohmehls (3) aufweist, der Drehrohrofen (2) eine Drehrohrofeneinlaufkammer (5) aufweist, die direkt oder über einen Ofensteigschacht (6) mit dem Calcinator (7) verbunden ist, und das Bypassabgas (9) im Bereich der Drehrohrofeneinlaufkammer (5) abgezogen wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen ein Führen des Bypassabgases (9) in eine erste Mischkammer (10), in der es auf eine Temperatur zwischen 800 °C und 950 °C abgekühlt wird, dann ein Führen des Bypassabgases (9) durch eine in einer Rohrleitung (13) angeordnete Reaktionsstrecke (15), wobei die Verweilzeit in der Reaktionsstrecke (15) zwischen 0,5 s und 3 s beträgt und Ammoniak, wässrige Ammoniaklösung oder Ammoniak freisetzende Stoffe (14) zur Entstickung gemäß dem Verfahren der Selektiven nichtkatalytischen Reduktion (SNCR) eingedüst werden, dann ein Führen des Bypassabgases (9) in eine zweite Mischkammer (16), in der es auf eine Temperatur zwischen 150 °C und 250 °C abgekühlt wird, und dann ein Führen des Bypassabgases (9) zu mindestens einem Filter (17) zur Entstaubung.
The invention relates to a method and to a corresponding plant for denitrifying bypass exhaust gases (9) in a plant for producing cement clinker, wherein the plant has a rotary kiln (2) for sintering raw meal (3) and a calciner (7) for deacidifying the raw meal (3), the rotary kiln (2) has a rotary kiln inlet chamber (5), which is connected to the calciner (7) directly or by means of a kiln riser duct (6), and the bypass exhaust gas (9) is drawn off in the region of the rotary kiln inlet chamber (5). According to the invention, the bypass exhaust gas (9) is guided into a first mixing chamber (10), in which the bypass exhaust gas is cooled down to a temperature between 800 °C and 950 °C, then the bypass exhaust gas (9) is guided through a reaction segment (15) arranged in a pipeline (13), wherein the dwell time in the reaction segment (15) is between 0.5 s and 3 s and ammonia, aqueous ammonia solution, or ammonia-releasing substances (14) are injected for denitrification according to the method of selective non-catalytic reduction (SNCR), then the bypass exhaust gas (9) is guided into a second mixing chamber (16), in which the bypass exhaust gas is cooled to a temperature between 150 °C and 250 °C, and then the bypass exhaust gas (9) is guided to at least one filter (17) for dust removal.
L'invention concerne un procédé et une installation correspondante pour la dénitrification du gaz perdu de dérivation (9) dans une installation de fabrication de clinker. L'installation comprend un four tubulaire tournant (2) pour le frittage d'agrégat brut (3) et un calcinateur (7) pour la désacidification de l'agrégat brut (3), le four tubulaire tournant (2) comprend une chambre d'introduction (5) qui est reliée directement ou par un puits de four (6) au calcinateur (7), et le gaz perdu de dérivation (9) est évacué au niveau de la chambre d'introduction (5). Selon l'invention, le procédé consiste à : passer le gaz perdu de dérivation (9) dans une première chambre de mélange (10), dans laquelle il est refroidi à une température entre 800 °C et 950 °C ; ensuite passer le gaz perdu de dérivation (9) à travers une section de réaction (15) disposée dans une conduite tubulaire (13), le temps de séjour dans la section de réaction (15) étant compris entre 0,5 s et 3 s ; et vaporiser de l'ammoniac, une solution aqueuse d'ammoniac ou des substances dégageant de l'ammoniac (14) pour la dénitrification selon le procédé de la réduction non catalytique sélective (SNCR) ; ensuite passer le gaz perdu de dérivation (9) dans une seconde chambre de mélange (16) dans laquelle il est refroidi à une température entre 150 °C et 250 °C ; et ensuite passer le gaz perdu de dérivation (9) dans au moins un filtre (17) pour le dépoussiérer.
VERFAHREN UND ANLAGE ZUR ENTSTICKUNG VON BYPASSGASEN IN EINEM MEHRSTUFIGEN SYSTEM VON MISCHKAMMERN BEI EINER ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON ZEMENTKLINKER
METHOD AND PLANT FOR DENITRIFYING BYPASS GASES IN A MULTI-STAGE SYSTEM OF MIXING CHAMBERS IN A PLANT FOR PRODUCING CEMENT CLINKER
PROCÉDÉ ET INSTALLATION DE DÉNITRIFICATION DU GAZ PERDU DE DÉRIVATION DANS UN SYSTÈME À MULTIPLES ÉTAGES DE CHAMBRES DE MÉLANGE DANS UNE INSTALLATION DE FABRICATION DE CLINKER
SCHÜRMANN HEIKO (author) / NASSENSTEIN FLORIAN (author) / HAND ANDREAS (author) / GUSSMANN ROLF (author)
2016-09-09
Patent
Electronic Resource
German
IPC:
F27B
Industrieöfen, Schachtöfen, Brennöfen, Retorten allgemein
,
FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL
/
C04B
Kalk
,
LIME
/
F27D
Einzelheiten oder Zubehör für Industrieöfen, Schachtöfen, Brennöfen oder Retorten, soweit sie nicht auf eine Ofenart eingeschränkt sind
,
DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
| European Patent Office | 2016
| European Patent Office | 2019
| European Patent Office | 2017
VERFAHREN ZUR ENTSTICKUNG VON BYPASSABGASEN IN EINER ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON ZEMENTKLINKER
| European Patent Office | 2019
ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON ZEMENTKLINKER UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER SOLCHEN ANLAGE
| European Patent Office | 2020