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PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PANNEAU SANDWICH COMPOSITE POUR UN ENSEMBLE PROPULSIF D'AÉRONEF
The invention relates to a method of manufacturing a composite sandwich panel, the panel comprising a core formed of a plurality of cells which extend vertically between a first skin and a second skin, characterized in that it comprises at least a step of creating at least one first strip (20a) and a second strip (20b) from a temporary material, each strip (20a, 20b) having at least one cavity (30a, 30b, 31b) which comprises a succession of aligned half-cells, a lining step which consists in lining the cavity (30a) of the first strip (20a) with at least a fibrous ply (34), an assembly step of assembling the first strip (20a) and the second strip (20b) which consists in interlocking the cavity (30a) of the first strip (20a) with the cavity (31b) of the second strip (20b), trapping the said fibrous ply (34) therebetween, and a trimming step which consists in removing the excess temporary material of the entirety of the strips (20a, 20b) formed during the preceding assembly step so as to form a new cavity (38) which forms a succession of aligned half-cells (40).
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau sandwich composite, le panneau comportant une âme formée d'une pluralité d'alvéoles qui s'étendent verticalement entre une première peau et une seconde peau, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de réalisation d'au moins une première bande (20a) et une seconde bande (20b) dans un matériau fugitif, chaque bande (20a, 20b) présentant au moins une empreinte (30a, 30b, 31b) qui comprend une succession de demi-alvéoles alignées, une étape de tapissage qui consiste à tapisser au moins un pli fibreux (34) sur l'empreinte (30a) de la première bande (20a), une étape d'assemblage de la première bande (20a) et de la seconde bande (20b) qui consiste à imbriquer l'empreinte (30a) de la première bande (20a) avec l'empreinte (31b) de la seconde bande (20b), en emprisonnant ledit pli fibreux (34), et une étape de rognage qui consiste à retirer le surplus de matériau fugitif de l'ensemble des bandes (20a, 20b) formé au cours de l'étape d'assemblage précédente, de façon à former une nouvelle empreinte (38) qui forme une succession de demi- alvéoles (40) alignées.
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PANNEAU SANDWICH COMPOSITE POUR UN ENSEMBLE PROPULSIF D'AÉRONEF
The invention relates to a method of manufacturing a composite sandwich panel, the panel comprising a core formed of a plurality of cells which extend vertically between a first skin and a second skin, characterized in that it comprises at least a step of creating at least one first strip (20a) and a second strip (20b) from a temporary material, each strip (20a, 20b) having at least one cavity (30a, 30b, 31b) which comprises a succession of aligned half-cells, a lining step which consists in lining the cavity (30a) of the first strip (20a) with at least a fibrous ply (34), an assembly step of assembling the first strip (20a) and the second strip (20b) which consists in interlocking the cavity (30a) of the first strip (20a) with the cavity (31b) of the second strip (20b), trapping the said fibrous ply (34) therebetween, and a trimming step which consists in removing the excess temporary material of the entirety of the strips (20a, 20b) formed during the preceding assembly step so as to form a new cavity (38) which forms a succession of aligned half-cells (40).
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau sandwich composite, le panneau comportant une âme formée d'une pluralité d'alvéoles qui s'étendent verticalement entre une première peau et une seconde peau, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape de réalisation d'au moins une première bande (20a) et une seconde bande (20b) dans un matériau fugitif, chaque bande (20a, 20b) présentant au moins une empreinte (30a, 30b, 31b) qui comprend une succession de demi-alvéoles alignées, une étape de tapissage qui consiste à tapisser au moins un pli fibreux (34) sur l'empreinte (30a) de la première bande (20a), une étape d'assemblage de la première bande (20a) et de la seconde bande (20b) qui consiste à imbriquer l'empreinte (30a) de la première bande (20a) avec l'empreinte (31b) de la seconde bande (20b), en emprisonnant ledit pli fibreux (34), et une étape de rognage qui consiste à retirer le surplus de matériau fugitif de l'ensemble des bandes (20a, 20b) formé au cours de l'étape d'assemblage précédente, de façon à former une nouvelle empreinte (38) qui forme une succession de demi- alvéoles (40) alignées.
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PANNEAU SANDWICH COMPOSITE POUR UN ENSEMBLE PROPULSIF D'AÉRONEF
METHOD OF MANUFACTURING A COMPOSITE SANDWICH PANEL FOR AN AIRCRAFT PROPULSION UNIT
CARUEL PIERRE (author) / HURLIN HERVÉ (author)
2017-06-22
Patent
Electronic Resource
French
IPC:
B28B
Formgeben von Ton oder anderen keramischen Stoffzusammensetzungen, Schlacke oder von Mischungen, die zementartiges Material enthalten, z.B. Putzmörtel
,
SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS, SLAG OR MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
/
B32B
LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
,
Schichtkörper, d.h. aus Ebenen oder gewölbten Schichten, z.B. mit zell- oder wabenförmiger Form, aufgebaute Erzeugnisse
/
B64C
AEROPLANES
,
Flugzeuge
/
C04B
Kalk
,
LIME
PANNEAU ACOUSTIQUE POUR UN ENSEMBLE PROPULSIF D’AERONEF, ET SON PROCEDE DE FABRICATION
European Patent Office | 2021
|PANNEAU ACOUSTIQUE POUR UN ENSEMBLE PROPULSIF D’AERONEF, ET SON PROCEDE DE FABRICATION
European Patent Office | 2021
|European Patent Office | 2021
|Charnière d’articulation entre deux panneaux d’un ensemble propulsif d’aéronef
European Patent Office | 2022
|