The present invention relates to a board for building finishing and a manufacturing method therefor, wherein the board is manufactured by using fly ash as a main material and can be used in the finishing treatment for inner walls of buildings or the like. The present invention comprises the steps of: A) mixing 54.5-75.5 wt% of fly ash, 15.0-25.5 wt% of wood powder, and 9.5-20.0 wt% of an antibacterial material, followed by powdering, to form a base raw material; B) mixing 47.5-66.5 wt% of the base raw material in step A), 13.5-19.0 wt% of magnesium oxide, 3.5-8.5 wt% of silicon oxide, 14.5-19.5 wt% of magnesium chloride, and 2.0-5.5 wt% of carbon fiber powder to form a mixture; C) adding 5-15 parts by weight of a foaming agent, 2-10 parts by weight of a stabilizer, and 5-15 parts by weight of an enhancer to 100 parts by weight of an admixture obtained through the mixing of the mixture in step B) and a liquid binder at a weight ratio of 1 : 0.1-5.0, followed by stirring at 180-220℃ for 20-40 minutes at a rotational speed of 1800-2200 RPM, to thereby form a stirred product; and D) drying a molded product, which is obtained by injecting the stirred product in step C) into a mold and subjecting the stirred product to injection molding at 150-180℃.

La présente invention concerne un panneau de finition de bâtiment et son procédé de fabrication, le panneau étant fabriqué en utilisant des cendres volantes en tant que matériau principal et pouvant être utilisé dans le traitement de finition pour des parois internes de bâtiments ou similaires. La présente invention comprend les étapes consistant : A) à mélanger 54,5 à 75,5 % en poids de cendres volantes, 15,0 à 25,5 % en poids de poudre de bois, et 9,5 à 20,0 % en poids d'un matériau antibactérien, suivie par une réduction en poudre, pour former une matière première de base ; B) à mélanger 47,5 à 66,5 % en poids de la matière première de base de l'étape A), 13,5 à 19,0 % en poids d'oxyde de magnésium, 3,5 à 8,5 % en poids d'oxyde de silicium, 14,5 à 19,5 % en poids de chlorure de magnésium, et 2,0 à 5,5 % en poids de poudre de fibres de carbone pour former un mélange ; C) à ajouter 5 à 15 parties en poids d'un agent moussant, 2 à 10 parties en poids d'un stabilisant, et 5 à 15 parties en poids d'un activateur à 100 parties en poids d'un mélange obtenu par le mélange du mélange de l'étape B) et d'un liant liquide selon un rapport en poids de 1:0,1 à 5,0, suivi d'une agitation à 180-220 °C pendant 20 à 40 minutes à une vitesse de rotation comprise entre 1 800 et 2 200 tr/min, pour ainsi former un produit agité ; et D) à sécher un produit moulé, qui est obtenu par injection du produit agité de l'étape C) dans un moule et à soumettre le produit agité à un moulage par injection entre 150 et 180 °C.

본 발명은 플라이애쉬를 주재로 제조하여 건물 내벽 등과 같은 마감 처리에 사용할 수 있도록 한 건축물 마감용 보드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 구성은 A) 플라이애쉬 54.5-75.5WT%, 목분 15.0-25.5WT%, 항균물질 9.5-20.0WT%를 혼합 후 분말화하여 베이스 원료를 형성하는 단계; B) 상기 A)단계의 베이스 원료 47.5-66.5WT%, 산화마그네슘 13.5-19.0WT%, 산화규소 3.5-8.5WT%, 염화마그네슘 14.5-19.5WT%, 탄소섬유분말 2.0-5.5WT%를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; C) 상기 B)단계의 혼합물과 액상 바인더를 1:0.1-5.0의 중량비율로 혼합시켜 된 혼합제 100중량부에 대하여, 발포제 5-15중량부, 안정제 2-10중량부, 증강제 5-15중량부를 첨가한 후 180-220℃에서 20-40분간 1800-2200RPM 회전속도로 교반하여 교반물을 형성하는 단계; D) 상기 C)단계의 교반물을 성형몰드 내에 주입하고 150-180℃에서 사출성형시켜 된 성형물을 건조시키는 단계로 이루어진다.