The invention relates to the production of artificial materials, more particularly to the production of an artificial glass-crystal sand. A charge for making artificial glass-crystal sand comprises (wt. %): slack 50.92-76.59; quartz sand 33.34-42.76; sodium fluorosilicate 3.41-5.24; potash 3.00-6.968; calcined magnesia 0.00-0.945; alumina 0.00-9.77; soda ash 3.10-4.10; wherein the slack comprises (wt. %): SiO2 26.43-45.30; Аl2О3 6.37-8.60; СаО 30.29-43.9; MgO 4.87-8.3; S2- 0.10-1.20; oxides from the group consisting of: ТiO2, FeO, Fе2Оз, Na2O, К2О,Р2О5, ZnO, РbО, Сr2О3, В2О3, Li2O, МnО, Rb2О, CsO, V2O5, SO3, Ni2O3 up to 19.00. A method for producing artificial glass-crystal sand comprises steps, wherein the charge for making the artificial glass-crystal sand is melted at a temperature from 1440 to 1520°C, then the melt is cooled until the plastic state is achieved; after obtaining sand particles by melt moulding, the sand particles are subjected to crystallization at a temperature from 600 to 750°C while soaking for 30 to 60 minutes; then the sand particles are heated again to 900-1050°C and soaked for 30 to 60 minutes. The invention makes it possible to enhance the performance properties of artificial glass-crystal sand by improving the physical and mechanical properties and geometric characteristics thereof.

L'invention se rapporte à la production de matériaux artificiels et notamment à la production de sable de verre cristallin artificiel. Cette charge pour obtenir du sable de verre cristallin artificiel comprend, en % en poids: scories 50,92-76,59; sable de quartz 33,34-42,76; silicofluorure de sodium 3,41-5,24; potasse 3,00-6,968; magnésie calcinée à mort 0,00-0,945; alumine 0,00- 9,77; soude calcinée 3,10-4,10; les scories contiennent en % en poids: SiO2 26,43-45,30; Аl2О3 6,37-8,60; СаО 30,29-43,9; MgO 4,87-8,3; S2- 0,10-1,20; oxydes de la série : ТiO2, FeO, Fе2Оз, Na2O, К2О,Р2О5, ZnO, РbО, Сr2О3, В2О3, Li2O, МnО, Rb2О, CsO, V2O5, SO3, Ni2O3 jusqu'à 19,00. Le procédé de production de sable de verre cristallin artificiel comprend les étapes suivantes: la charge pour obtenir du sable de verre cristallin artificiel est fondue à une température de 1440-1520°C; le bain de fusion est refroidi jusqu'à l'état plastique; après la production des particules de sable par mise en forme à partir du bain de fusion, on effectue leur cristallisation à une température de 600-750°С pendant 30-60 minutes; puis on effectue un chauffage complémentaire des particules de sable jusqu'à une température de 900-1500°C pendant 30-60 minutes. La présente invention permet d'augmenter les propriétés d'exploitation du sable de verre cristallin artificiel grâce à une amélioration de ses propriétés physico-chimiques et de ses caractéristiques géométriques.

Изобретение относится к получению искусственных материалов, в частности к получению искусственного стеклокристаллического песка. Шихта для получения искусственного стеклокристаллического песка содержит (мае. %): шлак 50,92-76,59; песок кварцевый 33,34-42,76; кремнефтористый натрий 3,41-5,24; поташ 3,00-6,968; жженая магнезия 0,00-0,945; глинозем 0,00- 9,77; сода кальцинированная 3,10-4,10; при этом шлак содержит, мае. %: SiO2 26,43-45,30; Аl2О3 6,37-8,60; СаО 30,29-43,9; MgO 4,87-8,3; S2- 0,10-1,20; оксиды из ряда: ТiO2, FeO, Fе2Оз, Na2O, К2О,Р2О5, ZnO, РbО, Сr2О3, В2О3, Li2O, МnО, Rb2О, CsO, V2O5, SO3, Ni2O3 до 19,00. Способ производства искусственного стеклокристаллического песка содержит этапы, на которых шихту для получения искусственного стеклокристаллического песка расплавляют при температуре 1440- 1520°С, далее расплав охлаждают до пластичного состояния, после получения частиц песка формованием из расплава проводят их кристаллизацию при температуре 600-750°С с выдержкой в течение 30-60 минут и проводят дополнительный нагрев частиц песка до температуры 900-1050°С с выдержкой 30-60 минут. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные свойства искусственного стеклокристаллического песка за счет улучшения его физико-механических свойств и геометрических характеристик.