Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine, insbesondere für ein Flugtriebwerk, aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff mit einer SiC enthaltenden Matrix und SiC - Fasern (2), wobei bei dem Verfahren zunächst mindestens eine Faseranordnung aus SiC - Fasern jeweils in Form eines Prepregs oder einer Preform bereitgestellt wird und wobei das Prepreg und/oder Matrixbildner und die Preform in eine Pressform (1) einer Hochtemperaturpresse mit zumindest teilweise einer Oberflächenkontur entsprechend dem herzustellenden Bauteil eingelegt werden und anschließend einem zweistufigen Bearbeitungsprozess in der Pressform unterzogen werden, wobei das Prepreg aus SiC - Fasern (2) und einem Schlicker (3) mit Silicium - oder Si - Legierungspartikeln (5) und mindestens einem Hilfsstoff hergestellt ist und wobei die Matrixbildner Silicium — oder Si - Legierungspartikeln (5) und mindestens einem Hilfsstoff umfassen, wobei in einer ersten Bearbeitungsstufe in der Pressform (1) enthaltenes Material auf eine Temperatur aufgeheizt wird, bei der der Hilfsstoff zumindest teilweise thermisch zersetzt wird und / oder ausgast, und wobei in einer zweiten Bearbeitungsstufe in der Pressform (1) enthaltenes Material auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur von Silicium oder der Si - Legierung erhitzt wird, sodass die Silicium - oder Si - Legierungspartikeln (5) aufschmelzen, und wobei während der zweiten Bearbeitungsstufe das in der Pressform (1) enthaltene Material zu einem Bauteil verpresst wird.

The present invention relates to a process for producing a component for a flow machine, especially for an aircraft turbine, from a ceramic fibre composite material having an SiC-containing matrix and SiC fibres (2), wherein at least one fibre arrangement composed of SiC fibres, in each case in the form of a prepreg or preform, is first provided in the process and wherein the prepreg and/or matrix former and the preform are inserted into a press mould (1) of a high-temperature press with at least a portion of a surface contour in accordance with the component to be produced and then subjected to a two-stage processing operation in the press mould, wherein the prepreg composed of SiC fibres (2) and a slip (3) has been produced with silicon or Si alloy particles (5) and at least one auxiliary and wherein the matrix formers comprise silicon or Si alloy particles (5) and at least one auxiliary, wherein, in a first processing stage, material present in the press mould (1) is heated up to a temperature at which the auxiliary is subject to at least partial thermal breakdown and/or outgassed, and wherein, in a second processing stage, material present in the press mould (1) is heated to a temperature above the melting temperature of silicon or the Si alloy, such that the silicon or Si alloy particles (5) melt, and wherein, during the second processing stage, the material present in the press mould (1) is compressed to form a component.

La présente invention concerne un procédé de production d'un composant pour une machine à flux, en particulier pour une turbine d'aéronef, à partir d'un matériau composite de fibres de céramique ayant une matrice contenant SiC et des fibres de SiC (2), au moins un agencement de fibres composé de fibres de SiC, dans chaque cas sous la forme d'un préimprégné ou d'une préforme, est fourni dans un premier temps dans le procédé et dans lequel le préimprégné et/ou le formeur de matrice et la préforme sont insérés dans un moule de presse (1) d'une presse à haute température avec au moins une partie d'un contour de surface conformément au composant à produire, puis soumis à une opération de traitement en deux étapes dans le moule de presse, dans lequel le préimprégné composé de fibres de SiC (2) et d'un agent glissant (3) a été produit avec des particules de silicium ou d'alliage de Si (5) et au moins un agent auxiliaire et dans lequel les formeurs de matrice comprennent des particules de silicium ou d'alliage de Si (5) et au moins un agent auxiliaire, dans lequel, dans une première étape de traitement, le matériau présent dans le moule de presse (1) est chauffé jusqu'à une température à laquelle l'agent auxiliaire est soumis à une décomposition thermique au moins partielle et/ou dégazé, et dans lequel, dans une deuxième étape de traitement, le matériau présent dans le moule de presse (1) est chauffé à une température supérieure à la température de fusion du silicium ou de l'alliage de Si, de sorte que les particules de silicium ou d'alliage de Si (5) fondent, et dans lequel, pendant la deuxième étape de traitement, le matériau présent dans le moule de presse (1) est comprimé pour former un composant.