A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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A bypass system and a process for reducing the formation of ammonium sulphate and ammonium bisulphate in off gases that have exited a cement rotary kiln utilized in a cement making process in conjunction with a calciner that's located downstream from the rotary kiln in the direction of gas flow, while concurrently reducing the NOx and volatile content from said off gases, the system comprising a kiln bypass takeoff duct (1) to direct a portion of the kiln off gases having a temperature in the range of from about 950 °C to about 1250°C into a bypass duct and away from entering the calciner; an injection nozzle (2) to insert a first reducing agent into the so-directed off gases in the bypass duct to begin the reduction of NOx to N2 in said off gases; a first cooling apparatus (3) comprising a gas quenching/ mixing chamber for mixing the directed off gases with cooling gas (4) to cool the off gases to a temperature in the range of about 300°-450°C, and a sorbent injection (5) to scrub S02 and S03 from the withdrawn off gases and condense volatiles; a dust separating apparatus (6) to remove dust containing condensed sulfates and volatiles and adsorbed sorbent from said cooled off gas; a second cooling apparatus (8) to further cool the off gases to a temperature in the range of about 200°-220°C; a catalytic fabric filter (12) for removing remaining NOx and precipitated volatiles from the off gases that exited the second cooling apparatus; and one or more injection nozzles (9) to insert a second NOx reducing agent into the off gases at a location in the bypass duct intermediate the second cooling apparatus and the catalytic fabric filter.
Un système de dérivation et un procédé pour réduire la formation de sulfate d'ammonium et de bisulfate d'ammonium dans des gaz de dégagement qui ont quitté un four rotatif à ciment utilisé dans un procédé de fabrication de ciment conjointement avec un four de calcination qui est situé en aval du four rotatif dans la direction d'écoulement de gaz, tout en réduisant simultanément les NOx et la teneur en substances volatiles à partir desdits gaz de dégagement, le système comprenant un conduit de prélèvement de dérivation de four (1) pour diriger une partie des gaz de dégagement de four présentant une température se situant dans la plage allant d'environ 950 °C à environ 1250 °C dans un conduit de dérivation et à l'opposé de l'entrée du four de calcination ; une buse d'injection (2) pour introduire un premier agent réducteur dans les gaz de dégagement dans le conduit de dérivation pour commencer la réduction des NOx en N2 dans lesdits gaz de dégagement ; un premier appareil de refroidissement (3) comprenant une chambre de trempe/mélange de gaz pour mélanger les gaz de dégagement dirigés avec un gaz de refroidissement (4) pour refroidir les gaz de dégagement à une température se situant dans la plage allant d'environ 300° à 450 °C, et une injection de sorbant (5) pour épurer le S02 et le S03 des gaz de dégagement extraits et condenser des substances volatiles ; un appareil de séparation de poussière (6) pour éliminer la poussière contenant des sulfates condensés et des substances volatiles et un sorbant adsorbé à partir dudit gaz de dégagement refroidi ; un second appareil de refroidissement (8) pour refroidir davantage les gaz de dégagement à une température se situant dans la plage allant d'environ 200° à 220 °C ; un filtre en tissu catalytique (12) pour éliminer les NOx restants et les substances volatiles précipitées des gaz de dégagement qui sortent du second appareil de refroidissement ; et une ou plusieurs buses d'injection (9) pour introduire un second agent de réduction de NOx dans les gaz de dégagement à un emplacement dans le conduit de dérivation entre le second appareil de refroidissement et le filtre en tissu catalytique.
A bypass system and a process for reducing the formation of ammonium sulphate and ammonium bisulphate in off gases that have exited a cement rotary kiln utilized in a cement making process in conjunction with a calciner that's located downstream from the rotary kiln in the direction of gas flow, while concurrently reducing the NOx and volatile content from said off gases, the system comprising a kiln bypass takeoff duct (1) to direct a portion of the kiln off gases having a temperature in the range of from about 950 °C to about 1250°C into a bypass duct and away from entering the calciner; an injection nozzle (2) to insert a first reducing agent into the so-directed off gases in the bypass duct to begin the reduction of NOx to N2 in said off gases; a first cooling apparatus (3) comprising a gas quenching/ mixing chamber for mixing the directed off gases with cooling gas (4) to cool the off gases to a temperature in the range of about 300°-450°C, and a sorbent injection (5) to scrub S02 and S03 from the withdrawn off gases and condense volatiles; a dust separating apparatus (6) to remove dust containing condensed sulfates and volatiles and adsorbed sorbent from said cooled off gas; a second cooling apparatus (8) to further cool the off gases to a temperature in the range of about 200°-220°C; a catalytic fabric filter (12) for removing remaining NOx and precipitated volatiles from the off gases that exited the second cooling apparatus; and one or more injection nozzles (9) to insert a second NOx reducing agent into the off gases at a location in the bypass duct intermediate the second cooling apparatus and the catalytic fabric filter.
Un système de dérivation et un procédé pour réduire la formation de sulfate d'ammonium et de bisulfate d'ammonium dans des gaz de dégagement qui ont quitté un four rotatif à ciment utilisé dans un procédé de fabrication de ciment conjointement avec un four de calcination qui est situé en aval du four rotatif dans la direction d'écoulement de gaz, tout en réduisant simultanément les NOx et la teneur en substances volatiles à partir desdits gaz de dégagement, le système comprenant un conduit de prélèvement de dérivation de four (1) pour diriger une partie des gaz de dégagement de four présentant une température se situant dans la plage allant d'environ 950 °C à environ 1250 °C dans un conduit de dérivation et à l'opposé de l'entrée du four de calcination ; une buse d'injection (2) pour introduire un premier agent réducteur dans les gaz de dégagement dans le conduit de dérivation pour commencer la réduction des NOx en N2 dans lesdits gaz de dégagement ; un premier appareil de refroidissement (3) comprenant une chambre de trempe/mélange de gaz pour mélanger les gaz de dégagement dirigés avec un gaz de refroidissement (4) pour refroidir les gaz de dégagement à une température se situant dans la plage allant d'environ 300° à 450 °C, et une injection de sorbant (5) pour épurer le S02 et le S03 des gaz de dégagement extraits et condenser des substances volatiles ; un appareil de séparation de poussière (6) pour éliminer la poussière contenant des sulfates condensés et des substances volatiles et un sorbant adsorbé à partir dudit gaz de dégagement refroidi ; un second appareil de refroidissement (8) pour refroidir davantage les gaz de dégagement à une température se situant dans la plage allant d'environ 200° à 220 °C ; un filtre en tissu catalytique (12) pour éliminer les NOx restants et les substances volatiles précipitées des gaz de dégagement qui sortent du second appareil de refroidissement ; et une ou plusieurs buses d'injection (9) pour introduire un second agent de réduction de NOx dans les gaz de dégagement à un emplacement dans le conduit de dérivation entre le second appareil de refroidissement et le filtre en tissu catalytique.
CEMENT KILN BYPASS EMISSIONS REDUCTION
RÉDUCTION DES ÉMISSIONS DE DÉRIVATION DE FOUR À CIMENT
OMAR HISHAM (author)
2022-03-17
Patent
Electronic Resource
English
Cement kiln bypass exhaust ash resource utilization system and method
| European Patent Office | 2021
Reuse of cement kiln bypass dust in the manufacture of ordinary portland cement
| Tema Archive | 2005