Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten Substraten, bei welchem eine erste wässrige Suspension und eine zweite wässrige Suspension hergestellt werden, mindestens eine Schicht der ersten wässrigen Suspension auf ein Substrat aufgebracht wird, mindestens eine Schicht der zweiten wässrigen Suspension auf der mindestens einen auf das Substrat aufgebrachten Schicht der ersten wässrigen Suspension aufgebracht wird und das so beschichtete Substrat einem Sinterprozess unterzogen wird. Die erste wässrige Suspension enthält mindestens ein RefraktärmetalIcarbid, mindestens ein Sinteradditiv ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Refraktärmetallsiliciden, Refraktärmetallnitriden, Refraktärmetallboriden, Silicium, Siliciumcarbid, Bornitrid, Wolframcarbid, Vanadiumcarbid, Molybdäncarbid, Borcarbid sowie Mischungen hiervon, und Wasser oder besteht daraus. Die zweite wässrige Suspension enthält ebenfalls mindestens ein Refraktärmetallcarbid und Wasser. Zudem kann die zweite wässrige Suspension mindestens ein Sinteradditiv ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Refraktärmetallsiliciden, Refraktärmetallnitriden, Refraktärmetallboriden, Silicium, Siliciumcarbid, Bornitrid, Wolframcarbid, Vanadiumcarbid, Molybdäncarbid, Borcarbid sowie Mischungen hiervon enthalten, wobei der gewichtsprozentuale Anteil des mindestens einen Sinteradditivs in der zweiten wässrigen Suspension, bezogen auf das Gesamtgewicht der zweiten wässrigen Suspension, kleiner ist als der gewichtsprozentuale Anteil des mindestens einen Sinteradditivs in der ersten wässrigen Suspension, bezogen auf das Gesamtgewicht der ersten wässrigen Suspension. Alternativ kann die zweite wässrige Suspension auch kein Sinteradditiv enthalten. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein beschichtetes Substrat, welches mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt oder herstellbar sein kann, sowie die Verwendung eines solchen beschichteten Substrats.

The invention relates to a method for producing coated substrates, wherein a first aqueous suspension and a second aqueous suspension are produced, at least one layer of the first aqueous suspension is applied onto a substrate, at least one layer of the second aqueous suspension is applied onto the at least one layer of the first aqueous suspension applied onto the substrate, and the substrate coated in this manner is subjected to a sintering process. The first aqueous suspension contains at least one refractory metal carbide, at least one sinter additive selected from the group consisting of refractory metal silicides, refractory metal nitrides, refractory metal borides, silicon, silicon carbide, boron nitride, tungsten carbide, vanadium carbide, molybdenum carbide, boron carbide, and mixtures thereof, and water or consists thereof. The second aqueous suspension likewise contains at least one refractory metal carbide and water. Additionally, the second aqueous suspension can contain at least one sinter additive selected from the group consisting of refractory metal silicides, refractory metal nitrides, refractory metal borides, silicon, silicon carbide, boron nitride, tungsten carbide, vanadium carbide, molybdenum carbide, boron carbide, and mixtures thereof, wherein the content by weight percentage of the at least one sinter additive in the second aqueous suspension, based on the total weight of the second aqueous suspension, is less than the content by weight percentage of the at least one sinter additive in the first aqueous suspension, based on the total weight of the first aqueous suspension. Alternatively, the second aqueous suspension can contain no additives. The invention additionally relates to a coated substrate which is produced or can be produced using the method according to the invention and to the use of such a coated substrate.

L'invention concerne un procédé de fabrication de substrats revêtus, dans lequel une première suspension aqueuse et une seconde suspension aqueuse sont produites, au moins une couche de la première suspension aqueuse est appliquée sur un substrat, au moins une couche de la seconde suspension aqueuse est appliquée sur la ou les couches de la première suspension aqueuse appliquées sur le substrat, et le substrat ainsi revêtu est soumis à un procédé de frittage. La première suspension aqueuse contient au moins un carbure de métal réfractaire, au moins un additif de frittage choisi dans le groupe constitué par des siliciures de métaux réfractaires, des nitrures de métaux réfractaires, des borures de métaux réfractaires, du silicium, du carbure de silicium, du nitrure de bore, du carbure de tungstène, du carbure de vanadium, du carbure de molybdène, du carbure de bore, et des mélanges de ceux-ci, et de l'eau ou est constitué de ceux-ci. La seconde suspension aqueuse contient également au moins un carbure de métal réfractaire et de l'eau. De plus, la seconde suspension aqueuse peut contenir au moins un additif de frittage choisi dans le groupe constitué par des siliciures de métaux réfractaires, des nitrures de métaux réfractaires, des borures de métaux réfractaires, du silicium, du carbure de silicium, du nitrure de bore, du carbure de tungstène, du carbure de vanadium, du carbure de molybdène, du carbure de bore, et des mélanges de ceux-ci, la teneur en pourcentage en poids du ou des additifs de frittage dans la seconde suspension aqueuse, rapportée au poids total de la seconde suspension aqueuse, est inférieure à la teneur en pourcentage en poids du ou des additifs de frittage dans la première suspension aqueuse, rapportée au poids total de la première suspension aqueuse. En variante, la seconde suspension aqueuse peut ne contenir aucun additif. L'invention concerne en outre un substrat revêtu qui est produit ou qui peut être produit en utilisant le procédé selon l'invention et l'utilisation d'un tel substrat revêtu.