The invention relates to equipment for use in production lines for manufacturing composite reinforcing mesh for use, in particular, for reinforcing masonry, brickwork and concrete articles. The technical result of the claimed invention is that of improving the quality of the resulting composite mesh produced by making it possible to perform an identical number of turns to twist longitudinal strands of roving about a transverse bar arranged precisely perpendicular thereto. This technical result is achieved by means of a device for forming and weaving a non-metal reinforcing mesh, containing an electric drive and, mounted on a frame, a transverse bar feed unit, a longitudinal roving strand feed unit comprising gears with apertures for separating a stream of a longitudinal strand of roving into two streams, and a transverse bar cutting mechanism, wherein arranged across the frame is an axially movable guide comb having a longitudinal groove capable of receiving a transverse bar, and the gears for weaving longitudinal bars are in engagement with a toothed rack which is capable of reciprocating movement. The invention further comprises a transverse bar aligning device situated downstream of the guide comb in the direction of travel of the mesh.

L'invention se rapporte aux équipements que l'on utilise dans les chaînes industrielles de production de maillage d'armature composite utilisé notamment pour renforcer des maçonneries de pierres ou de briques et des articles en béton. Le résultat technique de la présente invention consiste en une augmentation de la qualité du maillage composite à produire, grâce à la possibilité de produire un nombre identique de tours de torsion de faisceaux longitudinaux de roving autour d'une baguette transversale qui est positionnée exactement perpendiculairement par rapport à ces derniers. Ce résultat technique est obtenu grâce à un dispositif de formation et de tressage de maillage d'armature composite non métallique, comprenant un actionneur électrique ainsi que, disposés sur un cadre, une unité d'alimentation en baguette transversale, une unité d'alimentation en faisceau longitudinal de roving comprenant des pignons avec des ouvertures pour diviser le flux de faisceau longitudinal de roving en deux flux, et un mécanisme de coupe de la baguette transversale; selon l'invention, un peigne de guidage disposé transversalement au cadre peut se déplacer axialement et comporte une gorge longitudinale capable de recevoir la tige transversale, et les pignons de tressage des baguettes longitudinales sont en prise avec une crémaillère capable d'effectuer un mouvement de va-et-vient. Il comprend également un dispositif d'égalisation des tiges transversales disposé en aval du peigne de guidage dans le sens d'avancement du maillage.

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в технологических линиях для изготовления композитной арматурной сетки применяемой, в частности для армирования каменной и кирпичной кладки, бетонных изделий. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества производимой композитной сетки, за счет появления возможности производить одинаковое число оборотов скручивания продольных пучков ровинга вокруг четко перпендикулярного позиционированного по отношению к ним поперечного прутка. Технический результат достигается тем, что в устройстве формирования и плетения неметаллической арматурной сетки содержащий электропривод, установленные на раме узел подачи поперечного прутка, узел подачи продольного пучка ровинга включающий шестерни с отверстиями для разделения потока продольного пучка ровинга на два потока, отрезной механизм поперечного прутка, согласно изобретению, поперек рамы расположена направляющая гребенка выполненная с возможностью осевого перемещения и оборудованная продольной канавкой, выполненной с возможностью приема поперечного прутка, а шестерни переплетения продольных прутьев находятся в зацеплении с зубчатой рейкой, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Содержит устройство выравнивания поперечных прутков, расположенное после направляющей гребенки по ходу движения сетки.