Ohne Zwischenschritt zur fertigen Oberfläche. Pulverbeschichtung von MDF-Platten: Fid-Bau Portal

Ohne Zwischenschritt zur fertigen Oberfläche. Pulverbeschichtung von MDF-Platten

Im Werk Süd-Wales des Möbelherstellers Stilexo werden seit Mitte des Jahres 1999 MDF-Platten (mitteldichter Faserstoff) ohne Grundierung in einem Arbeitsgang beschichtet. An der Realisierung des Projekts beteiligt waren der Ofenhersteller Triab und DuPont Pulverlack. Um die MDF-Platten für das Pulverbeschichten elektrisch leitfähig zu machen, werden sie auf 60 bis 70 Grad C Oberflächentemperatur erwärmt. Das Pulver wird mittels Corona-Pistole aufgebracht. Die Pulverpartikel haften bei dieser Temperatur an der Plattenoberfläche und bilden eine für den weiteren Prozeßablauf genügend kompakte Schicht. Die Lackschicht wird in einem speziell entwickelten 'UV-Speedoven' binnen 3 min geschmolzen und gehärtet; der eigentliche UV-Härtungsprozeß dauert nur 10 bis 30 s. Die Fördergeschwindigkeit im Ofen beträgt 2 m/min. Die Pulverlackschicht hat eine Dicke von 60 bis 90 Mikrometer. Es entsteht über die ganze Plattenfläche eine einheitliche Oberfläche ohne Farbabweichungen. Die Farbpalette umfaßt derzeit verschiedene Metallictöne von Schwarz bis Silber. Weitere Farben werden in absehbarer Zeit zumindest in Teilbereichen und bei den angestrebten Schichtstärken nur eingeschränkt zur Verfügung stehen. Die Applikationstechnik (Wagner, Markdorf) mußte der Fließ- und Lagerfähigkeit des Lackpulvers angepaßt werden. Das temperaturempfindliche Pulver muß bei etwa 20 Grad C gelagert werden. Nahezu 99 % des Oversprays lassen sich zurückgewinnen. Anwendungsmöglichkeiten des neuen Verfahrens werden auch bei anderen wenig leitfähigen oder temperaturempfindlichen Materialien gesehen. Optionen liegen bei Werkstoffen wie ABS oder Polycarbonat, fertig montierten Komponenten aus Verbundwerkstoffen und schweren oder großvolumigen Werkstücken aus Metall.