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Alternative core binder developed
Stadien des Entwicklungsverfahrens für ein Kernsandbindemittel auf Proteinbasis als Alternative zu Phenolurethan-Coldbox-Bindemitteln als Gemeinschaftsprojekt von General Motors (GM), der Hormel Foods Corporation als Lieferant des Proteinbindemittels, Teksid SpA als Testgießerei und FATA Aluminium als Anlagenlieferant für die Kernformanlage. Anfängliche Probleme bei der Kernherstellung im GMBOND-Verfahren konnten durch eine verfahrensangepasste Auslegung der Kernkästen und Kernformanlage behoben werden, bevor die Verfahrenserprobung an Realbauteilen (Zylinderkopf als Kokillenguss mit Sandkernen) mit einer Kernformanlage mit zwei Stationen für die Herstellung aller benötigten Kerne (für Ansaugöffnung, Abgasöffnung, Kühlwassermantel und Ventilsteuerung) in zwei separaten Kernkästen durchgeführt wurde. Reduzierung der Zykluszeit durch eine Senkung der Trocknungsdauer (Reduzierung der Wassermenge im Kernformstoff um 50 %, Anbringen zusätzlicher Entlüftungsöffnungen in den unteren und oberen Formkastenhälften, Maximierung der Luftströmung durch die Entlüftungsöffnungen und Boden-Ausstoßerstifte) von 360 auf 80 Sekunden. Am Beispiel eines 118 kg schweren Demonstrationskerns wurde die hohe Wiederverwertbarkeit der Kernformstoffe (Wiederverwendungsquote 80 bis 90 %) gezeigt, eine abschließende Studie zur Umweltverträglichkeit des GMBOND-Verfahrens, die im CERP-Programm der US-Regierung (Casting Emission Reduction Program) gefördert wird, beginnt im Spätsommer 2003 in einer automatisierten Kernfertigungszelle in der GM-Gießerei in Saginaw, Michigan, USA.
Alternative core binder developed
Stadien des Entwicklungsverfahrens für ein Kernsandbindemittel auf Proteinbasis als Alternative zu Phenolurethan-Coldbox-Bindemitteln als Gemeinschaftsprojekt von General Motors (GM), der Hormel Foods Corporation als Lieferant des Proteinbindemittels, Teksid SpA als Testgießerei und FATA Aluminium als Anlagenlieferant für die Kernformanlage. Anfängliche Probleme bei der Kernherstellung im GMBOND-Verfahren konnten durch eine verfahrensangepasste Auslegung der Kernkästen und Kernformanlage behoben werden, bevor die Verfahrenserprobung an Realbauteilen (Zylinderkopf als Kokillenguss mit Sandkernen) mit einer Kernformanlage mit zwei Stationen für die Herstellung aller benötigten Kerne (für Ansaugöffnung, Abgasöffnung, Kühlwassermantel und Ventilsteuerung) in zwei separaten Kernkästen durchgeführt wurde. Reduzierung der Zykluszeit durch eine Senkung der Trocknungsdauer (Reduzierung der Wassermenge im Kernformstoff um 50 %, Anbringen zusätzlicher Entlüftungsöffnungen in den unteren und oberen Formkastenhälften, Maximierung der Luftströmung durch die Entlüftungsöffnungen und Boden-Ausstoßerstifte) von 360 auf 80 Sekunden. Am Beispiel eines 118 kg schweren Demonstrationskerns wurde die hohe Wiederverwertbarkeit der Kernformstoffe (Wiederverwendungsquote 80 bis 90 %) gezeigt, eine abschließende Studie zur Umweltverträglichkeit des GMBOND-Verfahrens, die im CERP-Programm der US-Regierung (Casting Emission Reduction Program) gefördert wird, beginnt im Spätsommer 2003 in einer automatisierten Kernfertigungszelle in der GM-Gießerei in Saginaw, Michigan, USA.
Alternative core binder developed
Entwicklung eines alternativen Kernbindemittels
Foundry Trade Journal ; 177 ; 20
2003
1 Seite, 1 Bild
Article (Journal)
English
Aluminiumgusslegierung , Kokillenguss , Zylinderkopf , Ventilsteuerung , Kernformen , Cold-Box-Verfahren , organisch gebundener Sand , Protein , heiß härtendes Bindemittel , Umweltverträglichkeit , kalter Kernkasten , Produktivität , Zykluszeit , Trocknen , Sandkern , Prototypentwicklung , Fertigungszelle , Wiederverwendbarkeit , fertigungsgerechtes Konstruieren , anorganisches Bindemittel , Verfahrensentwicklung
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