Cements ground in the vertical roller mill fulfil the quality requirements of the market: Fid-Bau Portal

Cements ground in the vertical roller mill fulfil the quality requirements of the market

Fahrland, T. / Zysk, K.H.

Im Zementherstellungsprozess müssen gewöhnlich drei unterschiedliche Materialien fein gemahlen werden: vor dem Zementdrehofen die Zementrohmaterialien sowie die als Brennstoff verwendete Kohle und nach dem Klinkerkühler der gebrannte Klinker zur Herstellung des Endprodukts Zement. Vor mehr als 100 Jahren wurden zur technischen Realisierung dieser drei Mahlprozesse fast ausschließlich nur Kugelmühlen eingesetzt, meist im Kreislauf mit einem Sichter, bis diese Mühlen durch die Entwicklung der energieeffizienteren Vertikal-Walzmühlen immer mehr verdrängt wurden. Zuerst vollzog sich dieser Wandel bei der Kohlemahlung und der Rohmehlerzeugung, bis in den späten 1990er Jahren die Vertikal-Walzmühle auch bei der Zementmahlung mit ihren spezifisch hohen Anforderungen an die Mahlfeinheit den Einzug hielt. Der Hauptgrund für die späte Akzeptanz der Vertikal-Walzmühle bei der Zementmahlung war die verbreitete Skepsis bei den Zementherstellern, dass die Qualität des in der Vertikal-Walzmühle hergestellten Finalprodukts Zement den Marktanforderungen nicht entsprechen konnte, speziell was die Anforderungen an den Wasserbedarf, die Festigkeitsentwicklung und die Verarbeitungszeiten betrifft. Über die letzten 15 Jahre konnte jedoch der Nachweis erbracht werden, dass die bisherigen Bedenken unbegründet waren und der in einer Vertikal-Walzmühle erzeugte Zement hinsichtlich seiner Qualität einem Kugelmühlenzement nicht nachsteht, fallweise sogar besser sein kann. Im Ergebnis dieser Entwicklung entscheiden sich deshalb heute die meisten Zementhersteller weltweit ohne jegliche Bedenken bei der Zementmahlung für den Einsatz von Vertikal-Walzmühlen.

Cement production typically requires the grinding of three separate types of material during the process: the raw materials and coal before the kiln, and the final cement product once firing is complete and the clinker cooled Looking back on a century or more, ball mill systems were used for all three grinding stages, but the development of more energyefficient vertical roller mills (VRMs) led to their replacement. Initially, this focused on grinding coal and the cement raw materials, with the adoption of vertical roller mills for cement product grinding - with its finer grinding requirements - coming more recently, in the late 1990s. The main reason for the delay in uptake of VRM technology for cement grinding was the concerns of producers that their product qualities would not meet market requirements, specifically in three key areas water demand, strength development and setting times. Over the past 15 years, however, it could be demonstrated that these concerns are unfounded, and that the quality of cement obtained from VRM grinding is as good as, or in some cases better than, that produced in a ball mill. In consequence, most of the world's major cement producers now use vertical roller mills for cement grinding with no hesitation.