Transparente und transluzente Gießharze für LED-Verguss: Fid-Bau Portal

Transparente und transluzente Gießharze für LED-Verguss

Kampf, Florian / Bernhof, Jonas

Der Verguss von transparenten oder transluzenten Gießharzen zur Versiegelung von LEDs dient dem Schutz der sensiblen Beleuchtungselemente vor mechanischer Beschädigung, Feuchtigkeit und sonstigen Umwelteinflüssen. Welches Vergusssystem eingesetzt werden soll, ist immer abhängig von den konkreten Anforderungen an das Bauteil. Die Vergussmassen sind entsprechend ihrer Anwendung sowie den für das Bauteil geforderten Eigenschaften einstellbar, insbesondere in Bezug auf Härte, Dichte, Temperaturbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften wie Viskosität, Topfzeit und Klebfreizeit, die über einen großen Bereich variieren können. Die Überlegungen zu Art und Form sowie Eigenschaften eines Vergussmaterials sollten daher bestenfalls schon in die Konstruktionsphase von LED-Leuchten und -Lichtsystemen einfließen. Für den Klarverguss stehen die Zweikomponenten-Reaktionswerkstoffe von Sonderhoff zur Verfügung, die Fermadur-Systeme auf Polyurethan- oder die Fermasil-Systeme auf Siliconbasis. Sie sind auf voll- oder teilautomatischen Niederdruck-Zweikomponenten- Misch- und Dosieranlagen, auch in großen Serien ohne Qualitätsschwankungen wirtschaftlich zu verarbeiten. Entscheidend für eine stabile Versiegelung ist, dass das Vergussmaterial blasenfrei in das Bauteil vergossen wird. Aufgrund ihres guten Fließverhaltens verteilen sich die polyurethan- oder silicon-basierenden Vergussmassen gleichmäßig und vollflächig ohne Lufteinschlüsse auch in die entlegensten Stellen komplexer Bauteile. Der automatisierte Auftrag von Gießharzen mit Hilfe von Mischund Dosieranlagen ist seit Jahrzehnten das Standardverfahren in der Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und Beleuchtungsindustrie sowie in vielen anderen Anwenderbranchen.

The potting of transparent or translucent casting resins for encapsulation of LEDs serves to protect these sensitive lighting elements against mechanical damage, moisture, and other environmental impacts. The specific requirements of the part determine the selection of the suitable potting system. The potting properties can be adapted to the specific application and part features, in particular hardness, density, temperature resistance, and processing parameters like viscosity, pot life, and tackfree time which can vary over a broad range. Therefore, it is advisable to consider these factors already in the early design stage of LED lamps and LED light systems. For transparent potting Sonderhoff offers two-component reaction materials, the Fermadur systems on polyurethane (PU) or the Fermasil systems on silicone basis. These potting materials can be economically processed on full- or semi-automatic low-pressure mixing and dosing machines, also in mass series without any variations in quality. It must be casted bubble-free into the cavity of the part which is crucial for a solid encapsulation. Due to their excellent flow behaviour PU or silicone potting materials are homogeneously and fully distributed without air pockets also in most remote corners of complex part geometries. The automated application of resins by using mixing and dosing systems has become the standard process in the automotive, electronics, packaging, and lighting industry as well as in many other fields.