A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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METHOD FOR MANUFACTURING ECO-FRIENDLY CLAY BRICKS OR CLAY FLOORINGS HAVING FLUORO RESIN LAYER AND ECO-FRIENDLY CLAY BRICKS OR CLAY FLOORINGS MANUFACTURED BY THEREOF
The present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly clay brick or an eco-friendly clay flooring material having a fluoride resin layer, and to an eco-friendly clay brick or an eco-friendly clay flooring material manufactured thereby. The method for manufacturing an eco-friendly clay brick or an eco-friendly clay flooring material having a fluorine resin layer comprises: a raw material mixing step; a kneading step; an injection molding step; sintering and cooling steps; fluorine resin layer forming and coating steps; and a drying step.
본 발명은 불소수지층이 형성된 친환경 점토벽돌 또는 점토바닥재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 점토벽돌 또는 점토바닥재에 관한 것이다. 본 발명에 따른 불소수지층이 형성된 친환경 점토벽돌 또는 점토바닥재의 제조방법은 흑점토, 적점토, 백토 및 폐주물사를 일정한 크기로 분쇄하여 균등하게 혼합하는 원료 혼합 단계; 상기 원료 혼합 단계에서 준비된 조성물들을 교반기 내에서 물을 첨가하여 일정시간 동안 균등하게 섞이도록 반죽하는 혼련 단계; 상기 혼련 단계에서 반죽되어 혼합된 혼합물을 노즐을 통해 강제로 사출하고, 사출된 혼합물을 일정 길이로 절단하여 성형체를 형성하는 사출 성형 단계; 상기 사출 성형 단계에서 제조된 성형체를 40℃의 온도에서 1050~1150℃까지 승온하여 15~40시간 동안 산화 또는 환원분위기로 소성한 후, 소성된 성형체를 냉각시키는 소성 및 냉각 단계; 상기 소성 및 냉각 단계에서 제조된 성형체의 표면에 불소수지층을 형성하는 불소수지층 형성 및 도포 단계; 및 상기 불소수지층 형성 및 도포 단계에서 불소수지층이 형성된 성형체를 건조 로에서 30℃의 온도에서 120℃의 온도까지 승온하여 48~60시간 동안 건조시키는 건조 단계;를 포함하되, 상기 원료 혼합 단계에서, 상기 흑점토는 혼합된 원료 전체 100 중량부를 기준으로 15 내지 25 중량부 포함되고, 상기 적점토는 15 내지 25 중량부 포함되며, 상기 백토는 15 내지 45 중량부 포함되고, 상기 폐주물사는 10 내지 40 중량부 포함되며, 상기 불소수지층 형성 및 도포 단계는, 아크릴수지나 실리콘 수지로 이루어지는 바인더 수지와, 발수성과 발유성을 함께 갖는 불소수지 및 첨가제를 혼합하여 성형체의 표면에 내오염성과 세척성을 부여하는 조성물을 형성하는 불소수지층 조성물 형성 단계; 및 상기 불소수지층 조성물 형성 단계에서 제조된 조성물을 성형체의 표면에 분무하여 도포하거나 침적하여 도포하는 성형체 표면 도포 단계를 포함한다. 상기한 구성에 의해 본 발명은 자원의 재활용은 물론 폐주물사의 폐기에 따른 처리비용 절감 및 환경오염의 요인을 감소시키며, 종래의 점토벽돌 또는 점토바닥재의 문제점인 백화현상 및 표면오염을 방지하여 내오염성을 강화하고, 벽돌 또는 바닥재 자체의 압축강도 및 내구성을 향상시키며 원재료비를 절감할 수 있다.
METHOD FOR MANUFACTURING ECO-FRIENDLY CLAY BRICKS OR CLAY FLOORINGS HAVING FLUORO RESIN LAYER AND ECO-FRIENDLY CLAY BRICKS OR CLAY FLOORINGS MANUFACTURED BY THEREOF
The present invention relates to a method for manufacturing an eco-friendly clay brick or an eco-friendly clay flooring material having a fluoride resin layer, and to an eco-friendly clay brick or an eco-friendly clay flooring material manufactured thereby. The method for manufacturing an eco-friendly clay brick or an eco-friendly clay flooring material having a fluorine resin layer comprises: a raw material mixing step; a kneading step; an injection molding step; sintering and cooling steps; fluorine resin layer forming and coating steps; and a drying step.
본 발명은 불소수지층이 형성된 친환경 점토벽돌 또는 점토바닥재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 점토벽돌 또는 점토바닥재에 관한 것이다. 본 발명에 따른 불소수지층이 형성된 친환경 점토벽돌 또는 점토바닥재의 제조방법은 흑점토, 적점토, 백토 및 폐주물사를 일정한 크기로 분쇄하여 균등하게 혼합하는 원료 혼합 단계; 상기 원료 혼합 단계에서 준비된 조성물들을 교반기 내에서 물을 첨가하여 일정시간 동안 균등하게 섞이도록 반죽하는 혼련 단계; 상기 혼련 단계에서 반죽되어 혼합된 혼합물을 노즐을 통해 강제로 사출하고, 사출된 혼합물을 일정 길이로 절단하여 성형체를 형성하는 사출 성형 단계; 상기 사출 성형 단계에서 제조된 성형체를 40℃의 온도에서 1050~1150℃까지 승온하여 15~40시간 동안 산화 또는 환원분위기로 소성한 후, 소성된 성형체를 냉각시키는 소성 및 냉각 단계; 상기 소성 및 냉각 단계에서 제조된 성형체의 표면에 불소수지층을 형성하는 불소수지층 형성 및 도포 단계; 및 상기 불소수지층 형성 및 도포 단계에서 불소수지층이 형성된 성형체를 건조 로에서 30℃의 온도에서 120℃의 온도까지 승온하여 48~60시간 동안 건조시키는 건조 단계;를 포함하되, 상기 원료 혼합 단계에서, 상기 흑점토는 혼합된 원료 전체 100 중량부를 기준으로 15 내지 25 중량부 포함되고, 상기 적점토는 15 내지 25 중량부 포함되며, 상기 백토는 15 내지 45 중량부 포함되고, 상기 폐주물사는 10 내지 40 중량부 포함되며, 상기 불소수지층 형성 및 도포 단계는, 아크릴수지나 실리콘 수지로 이루어지는 바인더 수지와, 발수성과 발유성을 함께 갖는 불소수지 및 첨가제를 혼합하여 성형체의 표면에 내오염성과 세척성을 부여하는 조성물을 형성하는 불소수지층 조성물 형성 단계; 및 상기 불소수지층 조성물 형성 단계에서 제조된 조성물을 성형체의 표면에 분무하여 도포하거나 침적하여 도포하는 성형체 표면 도포 단계를 포함한다. 상기한 구성에 의해 본 발명은 자원의 재활용은 물론 폐주물사의 폐기에 따른 처리비용 절감 및 환경오염의 요인을 감소시키며, 종래의 점토벽돌 또는 점토바닥재의 문제점인 백화현상 및 표면오염을 방지하여 내오염성을 강화하고, 벽돌 또는 바닥재 자체의 압축강도 및 내구성을 향상시키며 원재료비를 절감할 수 있다.
METHOD FOR MANUFACTURING ECO-FRIENDLY CLAY BRICKS OR CLAY FLOORINGS HAVING FLUORO RESIN LAYER AND ECO-FRIENDLY CLAY BRICKS OR CLAY FLOORINGS MANUFACTURED BY THEREOF
불소수지층이 형성된 친환경 점토벽돌 또는 점토바닥재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 친환경 점토벽돌 또는 점토바닥재
PARK HYEONG JUN (author)
2016-01-08
Patent
Electronic Resource
Korean
IPC:
C04B
Kalk
,
LIME
| European Patent Office | 2016
| European Patent Office | 2019
| European Patent Office | 2019