The present invention relates to a manufacturing method of a light transmitting colored ceramics. More particularly, the manufacturing method of a light transmitting colored ceramics can form a hollow three-dimensional article having sufficient strength and supportability while having a thin thickness, thereby having excellent light transmittance and imparting a lighting function to the article. The manufacturing method of a light transmitting colored ceramics comprises: a slip preparation step of preparing a slip by mixing water, kaolin, silica, and feldspar; a chloride preparation step of preparing a chloride solution by diluting any one chloride among nickel chloride, cobalt chloride, copper chloride, chrome chloride, iron chloride, manganese chloride in crystalline state with water; a gypsum mold manufacturing step of mixing gypsum with water, mixing the resultant product in a gypsum vacuum mixer, and drying the resultant product; a half dried article forming step of forming an article inside the gypsum mold in a half-dried state; a primary sintering step of firing the resultant product in an up-draft kiln at 800-900C for 11-12 hours; a chloride treatment step of allowing the chloride solution to be absorbed in and permeate into the primarily sintered product; a glazing step of glazing an exterior area of the primarily sintered product by applying a glaze on the exterior of the primarily sintered product within 10 seconds; and a secondary sintering step of sintering the primarily sintered product in the up-draft kiln at 1,300-1,320C for 11-12 hours.

본 발명은 속이 빈 얇은 두께로 충분한 강도와 지탱력을 갖는 3차원적인 기물의 성형이 가능하고, 빛 투과율이 우수해 조명 기능을 가질 수 있으며, 기물의 일부분은 물론 전체를 유리처럼 맑은 자연적인 색으로 연출할 수 있도록 한 빛 투과성 색도자기의 제조방법에 관한 것으로, 그 방법은 물 35 중량부에 대하여 카오린 40 중량부, 규석 30 중량부, 장석 30 중량부의 비율로 혼합되고 기후에 따라 1.71 ~ 1.75g/㎠의 비중을 갖도록 슬립을 준비하는 슬립 준비단계와; 결정 상태의 염화니켈, 염화코발트, 염화구리, 염화크롬, 염화철, 염화망간 중에 어느 하나의 염화물에 용매제로써 물을 무게 비율 1:1 이상의 비율로 희석하여 염화물 용액을 준비하는 염화물 준비단계와; 물 100중량부에 대하여 석고70~75 중량부의 비율로 혼합한 후 20℃±5℃의 온도로 70 ~ 74㎝Hg/3min의 진공범위로 석고진공교반기에서 진공교반한 다음 65℃/96hour의 온도로 건조하는 석고몰드 제작단계와; 상기 석고몰드에 슬립을 채워 석고몰드 안쪽에 기벽이 형성되면 슬립을 다시 석고몰드의 외부로 다시 배출시킨 후 석고몰드를 탈형해 석고몰드 내부의 반건조된 상태의 기물을 성형하는 반건조 기물 성형단계와; 상기 반건조 기물을 0.04kgf/㎠의 가스를 연료로 하여 산소혼합믹서터보버너로 20,000kcol/hour의 열량으로 승염식 고온 소성 가마에서 800 ∼ 900℃의 온도로 11 ~ 12시간 동안 초벌하는 1차 소성단계와; 상기 1차 소성단계를 거친 초벌기물의 표면에 염화물 용액을 도포 또는 페인팅하거나 담금 기법을 통해서 상기 초벌기물에 염화물 용액이 흡수 및 침투되게 하는 염화물 처리단계와; 상기 염화물 처리단계를 거친 초벌기물의 외부 표면에, 0.4g/㎠의 비중을 갖는 투명유로 이루어진 유약을 10초 이내에 초벌기물의 외부 면적만 시유하는 시유단계와; 상기 시유단계를 거친 초벌기물을 0.04kgf/㎠의 가스를 연료로 하여 산소혼합믹서터보버너로 20,000kcol/hour의 열량으로 승염식 고온 소성 가마에서 1,300 ∼ 1,320℃의 온도로 11 ~ 12시간 동안 재벌하는 2차 소성단계;로 이루어진 것이다.