FIELD: physics.SUBSTANCE: invention relates to industrial acoustics. Technical result is achieved by the fact that the sound-absorbing element comprises smooth and perforated surfaces between which there is a multilayer sound-absorbing structure in the form of rigid and perforated walls, between which there are two layers: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and sound-absorbing layer, adjacent to the perforated wall, wherein the sound reflecting material layer is made from a complex profile consisting of evenly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: holes diameter - 3÷7 mm, perforation percentage 10%÷15%, and the shape of the apertures can be made in the form of apertures of a circular, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, wherein in case of non-circular apertures, the maximum diameter of circle inscribed into a polygon shall be considered as a nominal diameter, and as a sound-absorbing material, a mineral wool on a basalt basis is used, while the surface of fibrous absorbers is treated with special porous paints that let the air, or is covered with air-permeable fabrics or non-woven materials, herewith the sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall is made with a perforation from the sound-reflecting material of the complex profile consisting of evenly distributed hollow tetrahedrons allowing to reflect sound waves incident in all directions, while the perforation on the sound-reflecting layer is performed by analogy with the orifice holes, which are the mouth of Helmholtz resonators, the capacity of which is determined by the volume of the sound-reflecting layer and the rigid wall of the sound-absorbing element adjacent to it.EFFECT: technical result is an increase in the efficiency of sound deadening and reliability of the structure in whole.1 cl, 1 dwg

Изобретение относится к промышленной акустике. Техническим результатом является повышение эффективности шумоглушения и надежности конструкции в целом. Технический результат достигается тем, что звукопоглощающий элемент содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, при этом звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, выполнен с перфорацией из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, при этом перфорация на звукоотражающем слое выполнена по аналогии дроссельных отверстий, являющихся горловиной резонаторов Гельмгольца, емкость которых определяется объемом звукоотражающего слоя и прилегающей к нему жесткой стенкой звукопоглощающего элемента. 1 ил.