A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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SPARK PLUG INSULATOR PRODUCTION METHOD
This method comprises a molding step (A) of molding into an alumina molded body 11 a raw material containing a molding helper and an alumina raw powder having a mean particle diameter of 2 μm to 5 μm, and a sintering step (B) of sintering the alumina molded body 11 into an alumina sintered body 12 to serve as a spark plug insulator 1. In the sintering step (B), the molded body 11 is placed in a continuous furnace 100 having a heating zone Z1 heated at 700°C to 1600°C via heating means 401, oxygen gas is introduced, and the interior of the heating zone Z1 is controlled to be a high oxygen atmosphere in which the oxygen concentration exceeds 20 mol%.
Le procédé de l'invention comprend une étape de moulage (A) consistant à mouler en un corps moulé d'alumine 11 un matériau brut contenant un auxiliaire de moulage et une poudre brute d'alumine ayant un diamètre de particule moyen allant de 2 μm à 5 μm, et une étape de frittage (B) consistant à fritter le corps moulé d'alumine 11 en un corps fritté d'alumine 12 servant d'isolant de bougie d'allumage 1. Dans l'étape de frittage (B), le corps moulé 11 est placé dans un four continu 100 ayant une zone de chauffage Z1 chauffée entre 700 °C et 1600 °C par l'intermédiaire d'un moyen de chauffage 401, de l'oxygène gazeux est introduit et l'intérieur de la zone de chauffage Z1 est contrôlé pour constituer une atmosphère riche en oxygène dans laquelle la concentration d'oxygène dépasse 20 % en moles.
平均粒径２μｍ～５μｍのアルミナ原料粉末と成形助剤を含む成形原料をアルミナ成形体１１とする成形工程（Ａ）と、アルミナ成形体１１を焼結して、スパークプラグ用碍子１となるアルミナ焼結体１２とする焼結工程（Ｂ）とを有し、焼結工程（Ｂ）において、アルミナ成形体１１を、加熱手段４０１により７００℃～１６００℃に加熱される加熱ゾーンＺ１を備えた連続炉１００に搬入し、酸素ガスを導入して、加熱ゾーンＺ１内を、酸素濃度が２０モル％を上回る高酸素雰囲気に制御する。
SPARK PLUG INSULATOR PRODUCTION METHOD
This method comprises a molding step (A) of molding into an alumina molded body 11 a raw material containing a molding helper and an alumina raw powder having a mean particle diameter of 2 μm to 5 μm, and a sintering step (B) of sintering the alumina molded body 11 into an alumina sintered body 12 to serve as a spark plug insulator 1. In the sintering step (B), the molded body 11 is placed in a continuous furnace 100 having a heating zone Z1 heated at 700°C to 1600°C via heating means 401, oxygen gas is introduced, and the interior of the heating zone Z1 is controlled to be a high oxygen atmosphere in which the oxygen concentration exceeds 20 mol%.
Le procédé de l'invention comprend une étape de moulage (A) consistant à mouler en un corps moulé d'alumine 11 un matériau brut contenant un auxiliaire de moulage et une poudre brute d'alumine ayant un diamètre de particule moyen allant de 2 μm à 5 μm, et une étape de frittage (B) consistant à fritter le corps moulé d'alumine 11 en un corps fritté d'alumine 12 servant d'isolant de bougie d'allumage 1. Dans l'étape de frittage (B), le corps moulé 11 est placé dans un four continu 100 ayant une zone de chauffage Z1 chauffée entre 700 °C et 1600 °C par l'intermédiaire d'un moyen de chauffage 401, de l'oxygène gazeux est introduit et l'intérieur de la zone de chauffage Z1 est contrôlé pour constituer une atmosphère riche en oxygène dans laquelle la concentration d'oxygène dépasse 20 % en moles.
平均粒径２μｍ～５μｍのアルミナ原料粉末と成形助剤を含む成形原料をアルミナ成形体１１とする成形工程（Ａ）と、アルミナ成形体１１を焼結して、スパークプラグ用碍子１となるアルミナ焼結体１２とする焼結工程（Ｂ）とを有し、焼結工程（Ｂ）において、アルミナ成形体１１を、加熱手段４０１により７００℃～１６００℃に加熱される加熱ゾーンＺ１を備えた連続炉１００に搬入し、酸素ガスを導入して、加熱ゾーンＺ１内を、酸素濃度が２０モル％を上回る高酸素雰囲気に制御する。
SPARK PLUG INSULATOR PRODUCTION METHOD
PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'ISOLANT DE BOUGIE D'ALLUMAGE
スパークプラグ用碍子の製造方法
KOEDA KATSUMASA (author) / ARAKI HIROSHI (author)
2017-01-26
Patent
Electronic Resource
Japanese
IPC:
H01T
SPARK GAPS
,
Funkenstrecken
/
C01F
COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
,
Verbindungen der Metalle Beryllium, Magnesium, Aluminium, Calcium, Strontium, Barium, Radium, Thorium oder der Seltenen Erden
/
C04B
Kalk
,
LIME
COMPACT PRODUCTION METHOD, INSULATOR FOR SPARK PLUG, AND SPARK PLUG
| European Patent Office | 2016
COMPOSITION FOR INSULATOR FOR SPARK PLUG, AND METHOD OF MANUFACTURING INSULATOR FOR SPARK PLUG
| European Patent Office | 2019