Provided is a method for producing a ferroelectric ceramic having a low dielectric constant, said method making it possible to fire, together with a metal having a low melting point, even at low temperatures of less than 900℃, have a broad range of firing temperatures from which to select, and reduce porosity so as to produce a more dense structure, as well as making it possible to reduce the number of production steps so as to shorten the processing time and reduce costs. Also provided is a ferroelectric ceramic. According to this method for producing a ferroelectric ceramic, a mixed powder including a cordierite material (2MgO・2Al2O3・5SiO2) and a low-temperature-firing material, which contains Al, Si and Sr and in which a portion of the Si has been vitrified, is molded and the molded body is subsequently fired. Said method includes a step for wet grinding the low-temperature-firing material with at least the cordierite material so as to obtain a mixed powder having a median diameter D50 of less than 1 μm. During the steps leading up to when the mixed powder is obtained, the low-temperature-firing material does not pass through a step in which only the low-temperature-firing material is wet ground and dried.

La présente invention concerne un procédé de production d'une céramique ferroélectrique présentant une constante diélectrique faible, ledit procédé permettant une cuisson, avec un métal ayant un point de fusion faible, même des températures basses, inférieures à 900 °C, présentant une large plage de températures de cuisson dans laquelle choisir la température, et réduisant la porosité de façon à produire une structure plus dense, et permettant de réduire le nombre d'étapes de production, de manière à raccourcir le temps de traitement et réduire les coûts. La présente invention concerne également une céramique ferroélectrique. Selon ce procédé de production d'une céramique ferroélectrique, une poudre mélangée contenant une cordiérite (2MgO・2Al2O3・5SiO2) et un matériau de cuisson à basse température, qui contient Al, Si et Sr et dans lequel une partie du Si a été vitrifiée, est moulée et le corps moulé est ensuite cuit. Ledit procédé comprend une étape de broyage humide du matériau de cuisson à basse température avec au moins la cordiérite afin d'obtenir une poudre mélangée présentant un diamètre médian D50 inférieur à 1 µm. Pendant les étapes menant jusqu'au moment où la poudre mélangée est obtenue, le matériau de cuisson à basse température ne traverse pas une étape dans laquelle seul le matériau de cuisson à basse température est broyé à l'état humide et séché.

低融点金属と一緒に９００℃未満の低温であっても焼成可能で、焼成温度の選択の幅が広く、空孔率を減少して組織を緻密化できるとともに、製造工程を減らし工程時間の短縮と低コスト化することができる低比誘電率の誘電体セラミックスの製造方法と誘電体セラミックスを提供する。本発明の誘電体セラミックスの製造方法は、コーディエライト材（２ＭｇＯ・２Ａｌ２Ｏ３・５ＳｉＯ２）と、Ａｌ，Ｓｉ，及びＳｒを含有し、前記Ｓｉの一部がガラス化した低温焼結化材とを含む混合粉を成形し、成形体を焼成する誘電体セラミックスの製造方法であって、前記低温焼結化材を、少なくとも前記コーディエライト材と共に湿式粉砕して、メジアン径Ｄ５０が１μｍ未満の混合粉とする工程を含み、前記低温焼結化材は前記混合粉とするまでの工程において、低温焼結化材のみを湿式粉砕して乾燥する工程を経ることがない。