Die Mörtelmischung kann in Form einer Verputzmischung als Dämmputz ausgeführt werden, zum Isolieren von Gebäudehüllen und sie kann auch als Oberputz ausgeführt werden. Die Mörtelmischung kann jedoch für horizontale Flächen eingesetzt oder als Giessmörtel in Formen auch Pressformen verwendet werden. Die Mörtelmischung besteht in Bezug auf ihr Volumen im Minimum zu 20 % aus glasierten und somit an ihrer Oberfläche geschlossenen, mit Luft gefüllten Kugeln aus expandiertem Silicasand bzw. geblähtem Perlit. Diese Perlit-Kugeln sind versetzt mit Bindemitteln, Zusatzstoffen als Binder, einem Luftporenbilder und/oder weiteren chemischen Zusatzmitteln als Verflüssiger, Schnellbinder und aus Polymeren. Das Verfahren zur Herstellung der Mörtelmischung geht so, dass Perlitsand zunächst mittels einer Sieblinie in verschiedene Korngrösse sortiert wird. Jede einzelne Korngrösse wird anschliessend in einem Rieselkanal mit mehrstufigen Temperaturzonen aufgebläht, damit die Oberfläche der Kugeln verglast wird. Solchermassen erzeugter, glasierter geblähter Perlit wird durch Zugabe von Bindemitteln sowie Zellulose, Luftporenbilder und/oder chemischen Zusatzmitteln zu einem homogenen Gemisch zusammengemischt. Die Mörtelmischung wird zum Isolieren von Aussen- oder Innenwänden oder Böden von Bauwerken verwendet. Dazu wird sie mittels einer Schneckenpumpe mit Schnecke (1) und elastisch nachgiebigem und von aussen im Bereich der Schnecke (1) mit Luftdruck oder Öldruck beaufschlagbarem Pumpenzylinder (3), der in einem druckfesten Aussenrohr (4) untergebracht ist, über einen Schlauch (7) und durch eine Düse (10) mit oder Zugabe von Wasser auf eine zu isolierende Wand gespritzt. In der Anwendung der Mörtelmischung als Oberputz wird eine wässerige Dispersion als Bindemittel verwendet.

The invention relates to a mortar mixture which can be embodied as insulating plaster, in the form of a plastering mixture, for insulating building envelopes, and which can also be embodied as final coat. However, the mortar mixture can be used for horizontal surfaces or as casting mortar in molds, including pressing molds. At least 20% of the mortar mixture by volume consists of balls composed of expanded silica sand or expanded perlite, which balls are glazed and thus closed at the surface thereof and are filled with air. Said perlite balls are mixed with binding agents, additives as binders, an air-void forming agent, and/or further chemical admixtures as liquefiers, quick-setting binders, and composed of polymers. The method for producing the mortar mixture is performed in such a way that perlite sand is first sorted into various grain sizes by means of a grading curve. Each individual grain size is then expanded in a trickling channel having multi-stage temperature zones such that the surface of the balls is glazed. Glazed, expanded perlite produced in such a way is mixed together into a homogenous mixture by adding binding agents and cellulose, air-void forming agent, and/or chemical admixtures. The mortar mixture is used to insulate exterior or interior walls or floors of buildings. For this purpose, the mortar mixture is sprayed through a hose (7) and through a nozzle (10), with or without the addition of water, onto a wall to be insulated, by means of a screw pump having a screw (1) and having a pump cylinder (3), to which pump cylinder air pressure or oil pressure can be applied from outside in the region of the screw (1) and which pump cylinder is housed in a pressure-resistant outer pipe (4). In the use of the mortar mixture as a final coat, an aqueous dispersion is used as binding agent.

L'invention concerne un mélange de mortier pouvant être réalisé sous la forme d'un mélange d'enduit servant d'enduit d'isolation pour isoler des enveloppes de bâtiment, et pouvant également être réalisé sous la forme d'un enduit de finition. Le mélange de mortier peut toutefois être utilisé pour des surfaces horizontales ou sous la forme de mortier coulé dans des moules et des moules de pressage. Le mélange de mortier est composé par rapport à son volume d'au moins 20 % de billes de sables de silice expansés ou de perlite expansée vitrifiées et donc fermées en surface, et remplies d'air. Ces billes de perlite sont réticulées au moyen de liants, d'additifs en tant que liants, d'un agent d'occlusion d'air et/ou d'autres adjuvants chimiques en tant que liquéfiants, agents de prise rapide et constitués de polymères. Selon le procédé de production du mélange de mortier, du sable de perlite est tout d'abord trié au moyen d'une ligne de tamisage en différentes granulométries. Les différentes granulométries sont ensuite gonflées dans un canal d'écoulement comportant des zones progressives de température, de sorte que la surface des billes est vitrifiée. La perlite vitrifiée expansée ainsi produite est mélangée en un mélange homogène par addition de liants, de cellulose, d'agents d'occlusion d'air et/ou d'additifs chimiques. Le mélange de mortier est utilisé pour l'isolation de parois intérieures ou extérieures ou de sols de bâtiments. A cette fin, il est pulvérisé sur une paroi à isoler par l'intermédiaire d'un flexible (7) et en passant par une buse (10) avec addition d'eau, au moyen d'une pompe d'Archimède munie d'une vis d'Archimède (1) et d'un cylindre de pompe (3) flexible élastiquement monté dans un tube extérieur (4) résistant à la pression et pouvant être soumis à l'action d'air comprimé ou d'huile sous pression à partir de l'extérieur dans la zone de la vis d'Archimède (1). Si le mélange de mortier est utilisé comme enduit de finition, on utilise comme liant une dispersion aqueuse.