A platform for research: civil engineering, architecture and urbanism
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TABULAR ALUMINA POWDER PRODUCTION METHOD AND TABULAR ALUMINA POWDER
In a pot mill, 96 parts by mass of a γ-alumina powder, 4 parts by mass of an AlF3 powder, and, as a seed crystal, 0.17 parts by mass of an α-alumina powder were mixed. When the purity of each material used was assessed, the mass proportion of each of the elements other than Al, O, F, H, C, and S was 10 ppm or less. 300 g of the obtained mixed powder was placed into a high purity alumina sagger with a purity of 99.9 mass%, covered with a high purity alumina lid with a purity of 99.9 mass, and heated in an air flow in an electric furnace at 900°C for 3 hours to obtain a tabular alumina powder. The value (AlF3 mass/container volume) obtained by dividing the mass of AlF3 by the volume of the sagger was 0.016 g/cm3. The obtained tabular alumina particles were α-alumina particles having an aspect ratio of 11.5.
96 parties en masse d'une poudre de γ-alumine, 4 parties en masse d'une poudre de AlF3, et 0,17 parties en masse d'une poudre d'α-alumine utilisée en tant que germe cristallin, ont été mélangées dans un broyeur sphérique. Lorsque la pureté de chaque matériau utilisé a été évaluée, la proportion en masse de chacun des éléments autre que Al, O, F, H, C, et S est de 10 ppm ou moins. 300 g de la poudre mélangée obtenue ont été placés dans une casette d'alumine de haute pureté ayant une pureté de 99,9 % en masse, recouverte d'un couvercle d'alumine de haute pureté ayant une pureté de 99,9 en masse, et chauffés dans un flux d'air dans un four électrique à 900 °C pendant 3 heures pour obtenir une poudre d'alumine tabulaire. La valeur (masse de AlF3/volume de récipient) obtenue par division de la masse de AlF3 par le volume de la casette est de 0,016 g/cm3. Les particules d'alumine tabulaire ainsi obtenues sont des particules d'α-alumine présentant un rapport d'aspect de 11,5.
γ－アルミナ粉末９６質量部と、ＡｌＦ3粉末４質量部と、種結晶としてα－アルミナ粉末０．１７質量部とをポットミルで混合した。使用した各原料の純度を評価したところ、Ａｌ，Ｏ，Ｆ，Ｈ，Ｃ，Ｓ以外の各元素の質量割合は１０ｐｐｍ以下であった。得られた混合粉末３００ｇを純度９９．９質量％の高純度アルミナ製のさやに入れ、純度９９．９質量％の高純度アルミナ製の蓋をして電気炉内でエアフロー中、９００℃、３時間熱処理して板状アルミナ粉末を得た。ＡｌＦ3質量をさやの体積で除した値（ＡｌＦ3質量／容器体積）は０．０１６ｇ／ｃｍ3であった。得られた板状アルミナ粒子はアスペクト比が１１．５のα－アルミナ粒子であった。
TABULAR ALUMINA POWDER PRODUCTION METHOD AND TABULAR ALUMINA POWDER
In a pot mill, 96 parts by mass of a γ-alumina powder, 4 parts by mass of an AlF3 powder, and, as a seed crystal, 0.17 parts by mass of an α-alumina powder were mixed. When the purity of each material used was assessed, the mass proportion of each of the elements other than Al, O, F, H, C, and S was 10 ppm or less. 300 g of the obtained mixed powder was placed into a high purity alumina sagger with a purity of 99.9 mass%, covered with a high purity alumina lid with a purity of 99.9 mass, and heated in an air flow in an electric furnace at 900°C for 3 hours to obtain a tabular alumina powder. The value (AlF3 mass/container volume) obtained by dividing the mass of AlF3 by the volume of the sagger was 0.016 g/cm3. The obtained tabular alumina particles were α-alumina particles having an aspect ratio of 11.5.
96 parties en masse d'une poudre de γ-alumine, 4 parties en masse d'une poudre de AlF3, et 0,17 parties en masse d'une poudre d'α-alumine utilisée en tant que germe cristallin, ont été mélangées dans un broyeur sphérique. Lorsque la pureté de chaque matériau utilisé a été évaluée, la proportion en masse de chacun des éléments autre que Al, O, F, H, C, et S est de 10 ppm ou moins. 300 g de la poudre mélangée obtenue ont été placés dans une casette d'alumine de haute pureté ayant une pureté de 99,9 % en masse, recouverte d'un couvercle d'alumine de haute pureté ayant une pureté de 99,9 en masse, et chauffés dans un flux d'air dans un four électrique à 900 °C pendant 3 heures pour obtenir une poudre d'alumine tabulaire. La valeur (masse de AlF3/volume de récipient) obtenue par division de la masse de AlF3 par le volume de la casette est de 0,016 g/cm3. Les particules d'alumine tabulaire ainsi obtenues sont des particules d'α-alumine présentant un rapport d'aspect de 11,5.
γ－アルミナ粉末９６質量部と、ＡｌＦ3粉末４質量部と、種結晶としてα－アルミナ粉末０．１７質量部とをポットミルで混合した。使用した各原料の純度を評価したところ、Ａｌ，Ｏ，Ｆ，Ｈ，Ｃ，Ｓ以外の各元素の質量割合は１０ｐｐｍ以下であった。得られた混合粉末３００ｇを純度９９．９質量％の高純度アルミナ製のさやに入れ、純度９９．９質量％の高純度アルミナ製の蓋をして電気炉内でエアフロー中、９００℃、３時間熱処理して板状アルミナ粉末を得た。ＡｌＦ3質量をさやの体積で除した値（ＡｌＦ3質量／容器体積）は０．０１６ｇ／ｃｍ3であった。得られた板状アルミナ粒子はアスペクト比が１１．５のα－アルミナ粒子であった。
TABULAR ALUMINA POWDER PRODUCTION METHOD AND TABULAR ALUMINA POWDER
PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE POUDRE D'ALUMINE TABULAIRE ET POUDRE D'ALUMINE TABULAIRE
板状アルミナ粉末の製法及び板状アルミナ粉末
WATANABE MORIMICHI (author) / FUKUI HIROSHI (author) / SATO KEI (author) / NANATAKI TSUTOMU (author)
2016-06-02
Patent
Electronic Resource
Japanese
Fused white vs tabular alumina
| Tema Archive | 1991
| European Patent Office | 2015
TABULAR MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD OF TABULAR MATERIAL
| European Patent Office | 2019