Folienpräsentation. Textilbewehrte Betonelemente können als Schalung für Decken eingesetzt werden. Diese grundsätzliche Eignung wurde bereits nachgewiesen 1. Ziel des anschließenden Forschungsvorhabens (2) war es, nicht nur ein einzelnes Schalungselement, sondern ein Schalungssystem, zu entwerfen, das per Hand verlegbar ist und später in der Decke verbleibt. Anforderungen bestanden hinsichtlich der Spannweite und der Höhe des Bauteils, dem Gewicht, der Materialwahl für den Beton und die textile Bewehrung, der Tragfähigkeit und des Brandverhaltens. Für den Querschnitt wurde ein Hohlprofil (Omega- oder Hutprofil) mit Wandstärken von nur 1 cm und einer Gesamthöhe von 6 cm favorisiert. Mit dem gewählten Querschnitt können positive und negative Biegemomente gleichermaßen aufgenommen werden, was die Verwendung der Bauteile als Durchlaufträger möglich macht. Die Spannweite sollte mindestens 1,50 m betragen. Die textilen Strukturen sollten der Querschnittsform des Bauteils angepasst hergestellt werden und eine gute Handhabbarkeit / Verschiebefestigkeit aufweisen. Die Feinbetone waren so zusammenzustellen, dass sie die Bewehrung gut durchdringen und sich nicht entmischen. In Brandversuchen sollte das Schalungssystem auf seine Feuerwiderstandsfähigkeit überprüft werden. Zur Bewehrung der Bauteile kamen Abstandsgewirke und flächige Gelege aus Friktionsspinn-Hybridgarnen zum Einsatz. Als Kernmaterial für die Hybridgarne wurden AR-Glasfaserrovings verwendet. Erste Versuche zeigten, dass eine ausreichende Bauteiltragfähigkeit mit herkömmlichen (einstufigen) Hybridgarnen nicht erreicht werden kann. Dies lag sowohl an der zu geringen Zugfestigkeit der Garne als auch an mangelndem Verbund mit der Betonmatrix. Zur Steigerung der Zugfestigkeit mussten neue Friktionsspinn-Hybridgarne entwickelt werden. Dazu wurden Glasfaserrovings mit geringerer Feinheit aber höherer Ausgangsfestigkeit verwendet. Mit diesen Rovings wurden Hybridgarne mit geringer Feinheit hergestellt. Mehrere dieser Hybridgarne wurden anschließend erneut dem Friktionsspinnprozess als Kern zugeführt. Durch diesen neuen (zweistufigen) Friktionsspinnprozess erhielt man Garne mit ausreichender Zugfestigkeit - auch im Verbund mit dem Beton.

Overhead presentation. Textile-reinforced concrete elements can be used as formwork for ceilings. The fundamental suitability has already been proven. 1. The aim of the following research project (2) was, to design not only an individual formwork element, but a formwork system, which later can be set by hand and remains in the ceiling. Requirements existed regarding the span and the height of the construction unit, the weight, the material for the concrete and the textile reinforcement, the load-carrying capacity and the behaviour in case of fire. For the cross section a hollow profile (omega- or hat-profile) with wall thicknesses of only 1 cm and an overall height of 6 cm was favored. With the selected cross section positive and negative bending moments can be equally taken up, which makes the use of the construction units possible as continuous beams. The span should measure at least 1.50 m. The textile structures should be manufactured matching the cross-sectional shape of the construction unit and should offer a good handling / shifting-firmness. Those fine-concrete were to be arranged in such a way that they penetrate the reinforcement well and do not segregate themselves. In burning tests the formwork system should be examined for its fire resistance. For the reinforcement of the construction units spacer-fabrics and layer-fabrics, made from friction-spun hybrid-yarns came to application. As core material for the hybrid yarns AR-glass-fiber rovings were used. Preliminary tests showed that a sufficient load-carrying capacity can not be achieved with conventional (single-step) hybrid-yarns. This resulted of both a too small tensile strength of the yarns and of a lacking bond with the concrete matrix. To increase the tensile strength new friction-spun hybrid-yarns had to be developed. Glass-fiber rovings with smaller counts but higher tensile strength were used. With these rovings hybrid-yarns with small counts were manufactured. Afterwards several of these hybrid-yarns were used again for the friction-spinning process as core material. With this new (two-step) friction-spinning process yarns with sufficient tensile strength - also in bond with the concrete - were manufactured.